多用磨床油缸筒课程设计

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1、 机 械 制 造 工 艺 学 课 程 设 计机 械 制 造 工 艺 学 课 程 设 计 说 明 书说 明 书 课课 题题: : 多用磨床油缸筒课程设计多用磨床油缸筒课程设计 学生姓名：学生姓名： 专专 业：业：机械制造及自动化机械制造及自动化 学学 号：号： 班班 级：级： 机械工程学院机械工程学院 20112011 年年 1212 月月 2828 日日 目 录 1 零件的作用2 2.零件的技术及工艺分析2 3.毛坯的确定3 4.拟定加工工艺路线3 5. 机床设备及工艺设备的选择6 6.加工余量工序尺寸和公差确定7 7. 切屑用量计算9 8.编写工艺文件11 9.参考文献11 10.设计总结1

2、1 1.零件的作用 多用磨床油缸筒零件是液压缸部件之一，为执行元件，将油液的压力能转换为机 械能；油缸筒中为压力油，推动活塞在油缸筒中相对运动，以执行特定的动作。 2.零件的技术及工艺分析 多用磨床油缸筒零件图 该油缸筒为薄壁筒形零件，外形对称，5 个外圆台阶，2 个矩形台阶；矩形台阶 分别有 4 个螺纹孔， 油缸筒以螺栓连接的形式进行安装， 矩形端面为主要安装面， 承受螺母螺栓的挤压，有一定的尺寸位置及形状精度要求；内孔为工作面，承受 压力油，活塞与内孔有相对运动。故要求较好的耐磨性、耐腐蚀性及一定的导向 性。 重要表面：内孔为42H11，Ra3.2，圆度为 0.015；端面外圆表面号为54

3、h6， Ra3.2，端面 Ra3.2；矩形表面号为 72x66，螺纹孔 8xM6-6H； 台阶外圆表面 为570.015，Ra3.2。 外圆面与内孔为重要工作表面，要求同轴度为0.04；矩形台阶端面号与内 孔中心轴的垂直度为 0.03。 毛坯铸造成阶梯圆柱，带有内孔，可减少切削加工工作量，如图 毛坯 3.毛坯的确定 该零件为液压元件，有一定的冲击和振动，与活塞有相对运动。要求有一定强度 和刚度、耐磨性及较好的密封性。 毛坯材料宜选灰铸铁，牌号 HT200,塑性低，抗压强度较高，铸造性能和减震 性能好。 毛坯为形状不复杂的中等尺寸铸件，生产类型为单件小批生产，宜选金属 型铸造。金属型铸造铸件的精

4、度和表面质量较高；在大批量生产中“一型 多铸”的特点，便于实现机械化和自动化生产，可大大提高生产效率。 4.拟定机械加工工艺路线 （1）选择定位基准面 方案 1 序 号 工序名称 定位基准 1 铸造（带有铸孔） 2 退火 3 （1）粗车54 端面和100 外端面 （2）粗车一端外圆54、57 外及56 56 外圆 （1）调头，粗车54 端面 （2）粗车一端外圆54、57 及56 56 外圆（已粗车加 工部分）、跟刀架 （1） 粗车100 外端面，使与另一头100 外端面距 571，及粗车另一头100 的 内端面 （2）调头，粗车100 的内端 54 外圆、一孔口圆 锥销 4 54 端面找正划孔

5、加工线 2x54 外圆 粗镗内孔 半精镗内孔 5 时效处理 6 （1）半精车、精车100 外端面 （2）半精车一端外圆54、57，车退刀槽 （3）精车57 外圆 内孔（圆锥销）、跟刀 架 （1）调头，半精车、精车100 外端面，使与 另一100 外端面距 568， （2）半精车外圆54、57，车退刀槽 （3）精车57 外圆 （4）半精车另一100 的内端面，使与其外端 面距 20 内孔（圆锥销）、跟刀 架 调头，半精车另一头100 的内端面，使与其 外端面距 20 内孔(圆锥销) 切断、粗车、半精车54 外圆外端面，使与 100 外端面距 6，倒角 57 外圆(靠近段) 调头，切断、粗车、半精

6、车54 外圆外端面， 使与100 外端面距 6，倒角 57 外圆(靠近段) 7 粗铣出矩形台阶及倒圆角 57 外圆 调头粗铣出另一头矩形台阶及倒圆角 8 钻孔、铰孔、攻螺纹 57 外圆 9 去毛刺 10 表面淬火 （内孔表面及矩形台阶端面、 螺纹孔） 11 粗磨 2x54h6 外圆 内孔（两孔口圆锥销） 精磨 2x54h6 外圆 粗磨、精磨内孔 2x57 外圆 12 研磨内孔 2x57 外圆 方案 2 序 号 工序名称 定位基准 1 铸造（带有铸孔、方台） 2 退火 3 （1）平一端面 （2）粗车一端54 （3）粗车一端57 （4）粗车56 （5）车退刀槽 （6） 在54 端面找正划加工孔线， 粗镗内孔（