内圆磨床

1、等 对外圆磨床来说，又可分为普通外圆磨床、万能外圆磨床、无心外圆磨床、 宽砂轮外圆磨床、端面 外圆磨床等 以上均为使用砂轮作切削工具的磨床。
此外，还有以柔性砂带为切削工具的砂带磨床，以油石和研磨 剂为切削工具的精磨磨床等。
磨床与其他机床相比，具有以下几个特点： 1、磨床的磨具（砂轮）相对于工件做高速旋转运动（一般砂轮圆周线速度在 35 米/秒左右，目前已向 200 米/秒以上发展） ； 2、它能加工表面硬度很高的金属和非金属材料的工件； 3、它能使工件表面获得很高的精度和光洁度； 4、易于实现自动化和自动线，进行高效率生产； 5、磨床通常是电动机-油泵-发动部件，通过机械，电气，液压传动-传动部件带动工件和砂轮相 对运动-工件部分组成 1.1.2 磨床的用途 磨床可以加工各种表面，如内、外圆柱面和圆锥面、平面、渐开线齿廓面、螺旋面以及各种成形表面。
磨床可进行荒加工、粗加工、精加工和超精加工，可以进行各种高硬、超硬材料的加工，还可以刃磨刀具 和进行切断等，工艺范围十分广泛。
随着科学技术的发展， 对机械零件的精度和表面质量要求越来越高， 各种高硬度。

2、行情况良好，磨削精度更高；利用 PLC 控制磨床运行，实现了磨床启动、停止、故 障停止、紧急停止的功能，可根据运行要求灵活切换磨床的控制方式；提供过载，轻 载，断相和电压不平衡保护；现场显示运行状态，实现智能化监控。
并因所吸工件的 不同灵活调节电磁吸盘的电流，并且显示数值大小。
从而实现了磨床运行的自动化。
PLC 控制的特点使原机床控制大大的简单化,并且维修方便,易于检查。
节省大量的继 电器元件,使机床的工作效率更高。
该项技术还可推广应用于其他辅机设备或其他领域 的自动化控制改造中。
关键词关键词 可编程序控制器；平面磨床；改造 Abstract Because many grinder ages are remote in the manufacturing division, its work could not achieve the modern production by far the request . So it is necessary to carry on technological transformation to the old-fashioned re。

3、体设计过程 5 5 1 1 总体方案说明总体方案说明 5 5 2 2 PLCPLC 成型磨床电气控制原理图设计成型磨床电气控制原理图设计 6 6 (1) 主电路设计主电路设计 . 6 (2) 主要参数计算主要参数计算 7 (3) PLC 控制电路设计控制电路设计 7 (4)绘制绘制 PLC 控制接线图控制接线图. 10 (5) PLC 控制程序设计控制程序设计 12 四、四、PLCPLC 外部电源的设定：外部电源的设定： 1212 五五、成型磨床电气控制工艺设计成型磨床电气控制工艺设计 1515 六、设计总结六、设计总结1818 七、七、设计参考资料设计参考资料 1919 3 一一、摘要摘要 由于工厂企业中很多磨床年代久远，其工作已远远达不到现代生产的要求。
因此有必要对旧式的常规电动机控制系统进行技术改造， 以可编程序控制器取代 常规的继电器，以达到磨床的自动化控制。
本文介绍了用可编程序控制器来对平 面磨床控制系统进行现代化改造， 简要叙述了老式成型平面磨床的工作原理及用 PLC 进行改造设计的方法和设计步骤，并给出 PLC 编程程序梯形图。
改造后的磨 床工作安。

4、0 现状及发展趋势-2 二、二、平面磨床的设计要求平面磨床的设计要求-2 2.1 平面磨床的主要结构-2 2.2 平面磨床的运动形式-4 2.3 电力拖动及控制要求-4 2.4 平面磨床电气控制电路-6 三、 继电器电气原理图三、 继电器电气原理图-。

5、 V 1.2 液压传动的概述- V 1.3 液压传动的早期运用和未来- V 1.4 液压传动的应用范围的基本原理 - VI 1.5 液压传动系统的组成 - VII 1.6 液压元件分类 -。

6、具体要求(主要内容、基本要求、主要参考资料等)： 内容与要求：实现磨床的电气控制与 plc 控制： 主要参考资料：工厂供电（机械工业出版社 刘介才 编著） ， 工厂电气控制设备（机械工业出版社 赵明 许寥 编） 进度安排：教学第七周：收集磨床资料； 教学第八周：了解磨床原理并初步设计图纸； 教学第九周： 去工厂车间实习并了解车床实际操作中的问题并思考， 提出改 善意见； 教学第十周：完善磨床的电气控制； 教学第十一周：完成 plc 编程并调试； 教学第十二周：在试验台上完成仿真实验并不断思考自己的设计； 教学第十三周：完成毕业设计报告。
指导教师签字： 年 月 日 附注： 摘要摘要 本次设计的内容主要是利用PLC对M7120平面磨床的控制部分进行改造。
首先对对此次设计的总体思路进行了整理和分析， 了解 M1720 平面磨床的基本结 构、运动情况、工工艺等要求。
平面磨床的电气控制主要有开门断电功能、主轴 电动机的正反转控制功能、刀架的快速移动功能、冷却泵电动机控制。
根据电气 控制电路的线路图，编译 PLC 的梯形图，编译完成后通过 PLC 实验台进行实验仿。

7、术的研究和发展一直 比较活跃，设计在不断的修改，品种也在不断的增加，应用领域也在不断的扩大。
简单的机械手是一种仿人操作、自动控制、的机电一体化自动化生产设备。
特别 适合于多品种、变批量的柔性生产。
它对稳定、提高产品质量，提高生产效率， 改善劳动条件和产品的快速更新换代起着十分重要的作用。
我们设计的铸棒线切割机结构简单，性能安全可靠，操作方便可行，很好的 实现了其预定功能。
铸棒线切割机主要由三个大的部分组成，即切割部分、夹紧 部分和纵横行走部分。
切割部分是由电极带动砂轮旋转，由气缸控制砂轮上下移动完成切割。
夹紧 部分主要采用了一个气动夹紧机械手，电磁阀控制气缸活塞的伸缩来实现夹紧和 放松。
纵横行走部分是由气缸控制纵向、横向行走板，使之沿直线导轨前进或返 回。
整个机器由 PLC 控制各个气动换向阀的电磁铁，由气缸驱动完成顺序切割动 作过程。
而随动工作台的随动前进速度也可以通过夹紧机械手夹紧铸棒使之与铸 棒速度同步。
横向切割时的切割速度可以通过气缸来调节。
与一般的切割机相比，这种切割机有以下优点： 一、实现了机械工程和自动控制的有效结合，机械部分采用机械优化设计， 整个设计过程中都。

8、 目 录 1 零件的作用2 2.零件的技术及工艺分析2 3.毛坯的确定3 4.拟定加工工艺路线3 5. 机床设备及工艺设备的选择6 6.加工余量工序尺寸和公差确定7 7. 切屑用量计算9 8.编写工艺文件11 9.参考文献11 10.设计总结11 1.零件的作用 多用磨床油缸筒零件是液压缸部件之一，为执行元件，将油液的压力能转换为机 械能；油缸筒中为压力油，推动活塞在油缸筒中相对运动，以执行特定的动作。
2.零件的技术及工艺分析 多用磨床油缸筒零件图 该油缸筒为薄壁筒形零件，外形对称，5 个外圆台阶，2 个矩形台阶；矩形台阶 分别有 4 个螺纹孔， 油缸筒以螺栓连接的形式进行安装， 矩形端面为主要安装面， 承受螺母螺栓的挤压，有一定的尺寸位置及形状精度要求；内孔为工作面，承受 压力油，活塞与内孔有相对运动。
故要求较好的耐磨性、耐腐蚀性及一定的导向 性。
重要表面：内孔为。

9、产品的质量、生产效率、降低生产成本，还能大大改善工人的劳动条件。
本 次设计的就是数控机床的一种，即三坐标数控磨床，其主要技术要求和工作量如下： 1、三坐标数控磨床的主要技术要求 （1）X、Y、Z 行程分别为 300mm、300mm 、300mm。
（2）进给精度为 0.001mm （3）X、Y、Z 轴快速移动速度分别为 10m/min、10m/min、10m/min (4 )工作台面尺寸 420300mm 2、课题内容及工作量 （1） 三坐标数控磨床总体布置图 Ao 1 张 （2） X-Y 工作台装配图（机构图）Ao1 张 （3） 磨头机构装配图 Ao1 张 （4） 单片机控制原理图 Ao1 张 （5） 设计说明书 15000 字、开题报告 2000 字 （6） 外文翻译 5000 汉字 （7） 编制源程序 100 句以上 一、三坐标一、三坐标数控磨床的工作原理数控磨床的工作原理 用数控磨床加工曲面零件时，首先应编制该曲面零件的加工程序，这是数控曲面磨 床的工作指令。
将加工程序输入数控装置，再由数控装置控制机床主运动的变速、启动、 停止、进给运动的方向、速度和位移量，。

10、速磨削和强力磨削工艺的发展， 进一步提高了磨削的效率。
因此磨床的使用范围日益 扩大，在金属切削机床中所占比重不断上升，在工业发达国家占金属切削机床的 13%-27%。
磨床种类很多，按其工艺分为外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、工具磨床以及一些 专用磨床，如螺纹磨床、齿轮磨床、球面磨床、花键磨床、导轨磨床与无心磨床等。
其中 以平面磨床最为普通。
在各种金属切削机床中， 磨床占有一定的比重， 应用范围最为广泛。
磨床是利用砂轮的周边或端面对工件的外圆、内孔、端面、平面、螺纹及球面等进行磨削 加工的一种精密加工机床。
磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加 工脆性材料，如玻璃、花岗石。
磨床能作高精度，表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效 率的磨削，如强力磨削等。
磨床是各类金属切削机床中品种最多的一类，主要类型有外圆磨床、内圆磨床、平 面磨床、无心磨床、工具磨床等。
平面磨床的工件一般是紧夹在工作台上，或靠电磁吸力 固定在电磁工作台上，然后用砂轮的周边或端面磨削工件的平面磨床。
平面磨床的结构由床身、工作台、电磁吸盘、砂轮箱、滑座、立柱等部分组成。
在箱形 床身中装有液压传动装置， 。

11、号 ：080140112 指 导 教 师 ：戴惠良 二二一二一二 年年 三三 月月 十九十九 日日 1 在轨火车车轮专用数控磨床（关键部件）的研究与设计 一、背景介绍一、背景介绍 火车车轮在运行一定时间后，车轮表明会引起表面损伤（如表明 硬化，剥落等） ，目前我国引进国外 2000 多万的双主轴专用数控车床 进行车削，因车轮本身表面硬化，在车削过程中，车削困难，为了避 开硬化层，所以需要切深达 5mm 左右，这对车轮的使用寿命极其不 利；为了延长车轮的使用寿命，提高加工效率，降低加工成本，研究 与设计此专用磨床。
二、国内研究现状二、国内研究现状 此种专用磨床属于外圆磨床，其可分为普通外圆磨床和万能外圆磨床，在普通外圆磨床上 可磨削工件的外圆柱面和外圆锥面，在万能外圆磨床上还能磨削内圆柱面和内圆锥面和端 面。
外圆磨床的主参数为最大磨削直径。
外圆磨床以两顶心为中心，以砂轮为刀具，将圆柱型钢件研磨出精密同心度的磨床 (又叫顶 心磨床或圆筒磨床)。
主机由床身，车头，车尾，磨头，传动吸尘装置等部件构成。
车头， 磨头可转角度、用于修磨顶针及。

12、外圆磨床来说，又可分为普通外圆磨床、万能外圆磨床、无心外圆磨床、 宽砂轮外圆磨床、端面 外圆磨床等 以上均为使用砂轮作切削工具的磨床。
此外，还有以柔性砂带为切削工具的砂带磨床，以油石和研 磨剂为切削工具的精磨磨床等。
磨床与其他机床相比，具有以下几个特点： 1、磨床的磨具（砂轮）相对于工件做高速旋转运动（一般砂轮圆周线速度在 35 米/秒左右，目前已 向 200 米/秒以上发展） ； 2、它能加工表面硬度很高的金属和非金属材料的工件； 3、它能使工件表面获得很高的精度和光洁度； 4、易于实现自动化和自动线，进行高效率生产； 5、磨床通常是电动机-油泵-发动部件，通过机械，电气，液压传动-传动部件带动工件和砂轮相 对运动-工件部分组成 1.1.2 磨床的用途 磨床可以加工各种表面，如内、外圆柱面和圆锥面、平面、渐开线齿廓面、螺旋面以及各种成形 表面。
磨床可进行荒加工、粗加工、精加工和超精加工，可以进行各种高硬、超硬材料的加工，还 可以刃磨刀具和进行切断等，工艺范围十分广泛。
随着科学技术的发展，对机械零件的精度和表面质量要求越来越高，各种高硬度材料的 应用日益增多。

13、 对外圆磨床来说，又可分为普通外圆磨床、万能外圆磨床、无心外圆磨床、 宽砂轮外 圆磨床、端面外圆磨床等 以上均为使用砂轮作切削工具的磨床。
此外，还有以柔性砂带为切削工具的砂带磨床， 以油石和研磨剂为切削工具的精磨磨床等。
磨床与其他机床相比，具有以下几个特点： 1、磨床的磨具（砂轮）相对于工件做高速旋转运动（一般砂轮圆周线速度在 35 米/秒 左右，目前已向 200 米/秒以上发展） ； 2、它能加工表面硬度很高的金属和非金属材料的工件； 3、它能使工件表面获得很高的精度和光洁度； 4、易于实现自动化和自动线，进行高效率生产； 5、磨床通常是电动机-油泵-发动部件，通过机械，电气，液压传动-传动部件带动 工件和砂轮相对运动-工件部分组成 1.1.2 磨床的用途 磨床可以加工各种表面，如内、外圆柱面和圆锥面、平面、渐开线齿廓面、螺旋面以及 各种成形表面。
磨床可进行荒加工、粗加工、精加工和超精加工，可以进行各种高硬、超硬 材料的加工，还可以刃磨刀具和进行切断等，工艺范围十分广泛。
随着科学技术的发展， 对机械零件的精度和表面质量要求越来越高， 各种高硬度材料的 。

14、工精度 控制于一体，具有性能稳定、控制精度高、操作方便和便于维修等特点。
目前，我 们对轴承加工设备， 尤其是高精度、 高效率、 高可靠性的轴承磨床需求量十分庞大。
轴承，作为机械工业的基础件，其加工设备的重要性非常突出。
它包括了硬件及软 件的设计。
对目前在工业生产中他不仅能多减少加工工序还能有效地减少加工的时 间，于是能够大大的减少加工的成本，所以在大量使用的此类设备中都具有很好的 参考价值，而且磨床的研究一直是一个很重要的任务，随着磨床的日益普遍化，越 来越多的难题将面临在设计者和加工者的面前， 我们必须不断地改善加工设施赶上 国际工业水平。
因此，在我国研制性能稳定、测试精度高的汽车发电机性能微机测 试系统，是一件很有意义而又迫切的工作。
关关键词键词： 轴承内圆磨床 MSC-51 单片机 电感测微仪 步进电机 II AbstractAbstract This paper introduces a kind of grinder in feeding system automation technology transformation of practical so。

15、 指导老师指导老师 完成日期完成日期 2012 . 12 2012 . 12 I 摘摘 要要 可编程控制器 PLC 是计算机家族中的一员，是为了工业控制应 用而设计制造的，是工厂自动化的强有力工具。
它把计算机的编程灵 活、 功能齐全、 应用面广等优点与继电器系统的控制简单、 使用方便、 抗干扰能力强、价格便宜等优点结合起来。
它不仅实现单机的控制， 同时能实现多机的控制。
随着 PLC 技术的不断发展，在自动化技术 的领域中 PLC 起到了不可忽略的作用。
由于 PLC 的功能优于继电器， 从而逐步代替继电器实现逻辑控制， 这样无论在操作、维修和保养等 方面使用更加方便。
本文就根据 PLC 的优点对 M2110A 内圆磨床（实地机床）电气 设备改造，将原来继电器控制电路部分进行改造，用 PLC 来代替继 电器，实现同样的控制。
使得改造后机床不仅从线路上有了优化，而 且在控制，保养维修各方面多更加的简单方便，其工作的稳定性高， 故障低，从而大大的改善解决。

16、结 构更紧凑，操纵也更方便，更省力。
设计的该型磨床主要用于磨削精密圆柱孔和圆锥孔，适用于单件小批量生产。
同时该磨床工作台由液压无级传动，工作台的工作进给、快速进给及退回、修整砂 轮时的进给等均能自动变换。
砂轮微量横进给可以手动或液动，液动进给即工作台每一 个往复行程，砂轮作一次自动进给。
修整砂轮用液压手柄操纵。
关键词：内圆磨床 进给机构 砂轮 修整器 ABSTRACT Grinding machine is used in parts finishing,in particular hardened steel and special materials of high hardness of a machine tool for finishing.In recent years,due to the development of science and technology, modern machinery parts of the surface roughness and precision demand is higher and higher, the hardne。

17、糙度的要求日益提高，磨削加工显得更加重要，当前的磨削 技术已无法满足要求，所以要提高磨削技术的水平以达到现代工业磨削加工 所要求的的精度和效率。
尤其在汽车、电力、船舶、冶金、军工、航空航天 等行业。
数控内圆磨床对被加工零件的适应性很强，具有较高的生产率、加 工精度和稳定的加工质量。
为了提高加工精度、尺寸精度，本次设计针对数 控内圆磨床进给部件进行改造设计。
三、本设计（论文或其他）应达到的要求：三、本设计（论文或其他）应达到的要求： 在了解 M2120 磨床的基础上， 设定改造方案。
完成改造后的磨床的磨头部 件改造设计，绘制磨头装配图； 完成 M2120 内圆磨床的非标准零件图设计，绘制三张零件图； 完成设计说明书一份，有方案拟定，必要的分析、计算。
摘摘 要要 本次设计主要针对数控磨床做部分改造， 以适应加工产品时可以简单加工、 精确定位、 II 保证尺寸，提高加工效率，减轻工人劳动强度。
此次改造对机床的导轨和驱动等进给部件做一定的修改，以适应产品的需要，保证在 生产中的精度及效率。
液压驱动对重复定位及尺寸的精度很。