推动架课程设计--牛头刨床进给机构中推动架的机械加工工艺规程的设计

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1、 第- 1 页 机械制造技术基础机械制造技术基础 课程设计说明书课程设计说明书 目录目录 1、 课程设计任务书课程设计任务书1 2、 引言引言2 3、 零件分析零件分析3 4 4、 选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图4 4 5、 选择加工方法，制定工艺路线选择加工方法，制定工艺路线6 6 6、 选择加工设备及刀具、夹具、量具选择加工设备及刀具、夹具、量具8 8 7 7、 确定切削用量及基本时间确定切削用量及基本时间1313 8 8、 设计总结设计总结2323 9、 参考文献参考文献2424 第- 2 页 第 1 章 引言 机械制造技术课程设计是在学完了机械制造

2、技术学和大部分专业 课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。这次设计使我们 能综合运用机械制造技术学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实 践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程 度零件（推动架）的工艺规程的能力，也是熟悉和运用有关手册、图表 等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会，也为今后毕业 设计及未来从事的工作打下了良好的基础。 据资料所示，推动架是牛头刨床进给机构中的小零件，其主要作用 是把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕其轴心线摆 动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。在设计推 动架机械加工工艺过程时要通过查表法

3、准确的确定各表面的总余量及余 量公差，合理选择机床加工设备以及相应的加工刀具，进给量，切削速 度、功率，扭矩等用来提高加工精度，保证其加工质量。 就我个人而言， 我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工 作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为 今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。在些次设计中我们 主要是设计推动架的加工工艺和工艺器具。在此次课程设计过程中，我 小组成员齐心协力、共同努力完成了此项设计。 在设计期间查阅了大量的资料， 并且得到了有关老师的指点，尤其 是 叶贵清 老师的亲切指导和 王家珂 老师的大力帮助， 在此表 示感谢！由于能力有限，经验不足

4、，设计中还有许多不足之处，望老师 多加指教。 第- 3 页 第 2 章 零件的分析 2.1 零件的作用 据资料所示，可知该零件是 B6065 牛头刨床推动架，是牛头刨床进 给机构的中小零件，32mm 孔用来安装工作台进给丝杠轴， 靠近32mm 孔左端处一棘轮，在棘轮上方即16mm 孔装一棘爪，16mm 孔通过销 与杠连接杆，把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕 32mm 轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动 进给。 推动架如图所示： 2.2 零件的工艺分析 由零件图可知，其材料为 HT200，该材料为灰铸铁，具有较高强度， 耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大

5、应力和要求耐磨零件。 由零件图可知，32、16 的中心线是主要的设计基准和加工基准。 该零件的主要加工面可分为两组： 1. 32mm 孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括：32mm 的两个端面及孔和倒角，16mm 的两个 第- 4 页 端面及孔和倒角。以 32 为中心的一组加工表面 这一组加工表面包括：45、60、16 孔 2.以16mm 孔为加工表面是 16 孔为中心的一组加工表面 这一组加工表面包括：40、25、6x1 槽、6x9 槽孔、M8 孔 16mm 的端面和倒角及内孔10mm、M8-6H 的内螺纹，6mm 的 孔及 120 倒角 2mm 的沟槽。 这两组的加工表面有着一定的位置要求，主要是： 1. 32mm 孔内与16mm 中心线垂直度公差为 0.10； 2. 32mm 孔端面与16mm 中心线的距离为 12mm。 由以上分析可知，对这两组加工表面而言，先加工第一组，再加工 第二组。由参考文献中有关面和孔加工精度及机床所能达到的位置精度 可知，上述技术要求是可以达到的，零件的结构工艺性也是可行的。 经过分析，为了保证加工精度和降低加工成本，将 32 孔和 16 作为定位基准，以他为工艺基准能很好保证其他各个尺寸要求，完全可 以达到图纸要求。加工时应先加工第一组表面，再以第一组加工后表面 为精基准加工另外一组加工面。 第 3 章 选择