中间轴式变速器课程设计

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1、 第一章 变速器传动机构布置方案 1.1 变速器传动方案的选择与分析 机械式变速器具有结构简单、传动效率高、制造成本底和工作可靠等优点， 故在不同形式的汽车上得到广泛应用。变速器传动方案分析与选择 机械式变速器传动机构布置方案主要有两种： 两轴式变速器和中间轴式变速 器。 其中两轴式变速器多用于发动机前置前轮驱动的汽车上。 与中间轴式变速器 相比，它具有轴和轴承数少，结构简单、轮廓尺寸小、易布置等优点。此外，各 中间档因只经一对齿轮传递动，故传动效率高，同时噪声小。但两轴式变速器不 能设置直接档，所以在工作时齿轮和轴承均承载，工作噪声增大且易损坏，受结 构限制其一档速比不能设计的很大。其特点是

2、：变速器输出轴与主减速器主动齿 轮做成一体，发动机纵置时直接输出动力。 而中间轴式变速器多用于发动机前置后轮驱动汽车和发动机后置后轮驱动 的汽车上。其特点是：变速器一轴后端与常啮合齿轮做成一体绝大多数方案的第 二轴与一轴在同一条直线上，经啮合套将它们连接后可得到直接档，使用直接档 变速器齿轮和轴承及中间轴不承载，此时噪声低，齿轮、轴承的磨损减少。 对不同类型的汽车，具有不同的传动系档位数，其原因在于它们的使用条件 不同、对整车性能要求不同、汽车本身的比功率不同5。而传动系的档位数与汽 车的动力性、燃油经济性有着密切的联系。就动力性而言，档位数多，增加了发 动机发挥最大功率附近高功率的机会，提高

3、了汽车的加速和爬坡能力。就燃油经 济性而言， 档位数多， 增加了发动机在低燃油消耗率区下作的能力， 降低了油耗。 从而能提高汽车生产率，降低运输成木。不过，增加档数会使变速器机构复杂和 质量增加，轴向尺寸增大、成本提高、操纵复杂。 综上所述，由于此次设计的汽车为：中间轴式五档（五档为直接档）商用车 1.2 倒档方案的确定 倒档布置选择方案适用于全部齿轮均为常啮合的齿轮，换挡轻便。如下图 1.3 换挡操纵装置方案的确定 倒档设置在变速器左侧或右侧，在结构上均能实现，不同之处是挂到当时驾 驶员移动变速杆的方向改变了，为防止无挂倒档，一般在挂倒档时设有一个挂到 当时克服弹簧所产生的力， 来提醒驾驶员

4、本次设计选的变速器档杆换挡位置与顺 序如下图： 1.4 变速器总传动方案的确定 由以上的内容可以基本设计出档位布置，如下图： 1-一轴常啮合齿轮 2-中间轴常啮合齿轮 3-二轴四挡齿轮 4-中间轴四挡齿轮 5-二轴三挡齿轮 6-中间轴三挡齿轮 7-二周二挡齿轮 8-中间轴二挡齿轮 9-二轴一挡齿轮 10-中间轴一挡齿轮 11-二轴倒挡齿轮 12-中间轴倒挡齿轮 13-倒挡中间齿轮。 第二章 变速器的设计与计算 2.1 汽车基本参数的确定 商用车（中间轴式） 最高车速(km/h) 95 总质量（kg） 4000 额定功率(kW) 62.5 最大功率转速(r/min) 3350 最大转矩(Nm)

5、196 最大转矩转速(r/min) 1850 轮胎 6.50R20 2.2 主要参数的选择和计算 2.2.1 挡数的确定 不同类型的汽车的档数也不是相同的，主要决定于汽车的类型 燃油经济性 总质量等等。 轿车轿车变速器传动比变化范围较小， 过去常采用三个或四个挡位。 但近年来为了提高燃油经济性多采用五个挡。轻型货车变速器总质量在 3.5t 以 下多用四档，为了降低油耗经常也会增加一个挡位总质量在 3.5t10t 多用五档 变速器；大于 10t 的汽车用六个或者个更多挡位的变速器。 本次设计汽车为商用车 总质量为 4t 所以档数初选为五个挡位 2.2.2. 传动比范围 变速器传动比范围是指变速器

6、最高档与最低档传动比的比值。最高档通常 是直接档，传动比为 1.0；有的变速器最高档是超速档，传动比为 0.70.8。影 响最低档传动比选取的因素有： 发动机的最大转矩和最低稳定转速所要求的汽车 最大爬坡能力、驱动轮与路面间的附着力、主减速比和驱动轮的滚动半径以及所 要求达到的最低稳定行驶车速等。目前乘用车的传动比范围在 3.04.5 之间， 总质量轻些的商用车在 5.08.0 之间，其它商用车则更大。 本设计最高档传 动比为 1。 2.2.3.变速器各档传动比的确定 1）确定主减速器传动比的 发动机转速与汽车行驶速度之间的关系式为 1212： ： 0 377.0 ii rn u g a （3.1） 式中： a u汽车行驶速度（km/h） ； n 发动机转速（r/min） ； r 车轮滚动半径（m） ； g i 变速器传动比； 0 i 主减速器传动比。 已知：最高车速 maxa u= maxa v