三角形刀片可转位车刀设计课程设计

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1、阶梯轴工艺规程编织机可转位车刀的设计 1 1.1. 硬质合金可转位车刀的设计硬质合金可转位车刀的设计 1、刀片结构的确定 1）选择刀片夹固结构 考虑到加工在 C6201 普通车床上进行，且属于连续切削，参照 表 2.1 2典型刀片夹固结构简图和特点，采用偏心式刀片夹固结构。 2）选择刀片材料（硬质合金牌号） 有原始条件给定：被加工材料为 45 钢（正火） ，连续切削，完成 粗车一道工序，按照硬质合金的选择原则，选取刀片材料（硬质合金 牌号）为 YT15。 3）选择车到合理角度 根据刀具合理几何参数的选择原则， 并考虑到可转位车刀几何角 度的形成特点，选取如下四个主要角度：1.前角o=15，2

2、后角 o=5，3 主偏角r=90，4 刃倾角s=-6。 后角o的实际数值以及副后角o和副偏角r在计算刀槽角 度时，经校验后确定。 4）选择切削用量 根据切削用量的选择原则，查表 5.2 2确定切削用量。 粗车时： 背吃刀量： ap=3mm; 进 给 量： f=0.4mm/r; 切削速度： vc=70m/min; 精车时：背吃刀量： ap=1.0mm；进 给 量： f=0.2mm/r; 切削速度： vc=85m/min; 2、刀片型号和尺寸 阶梯轴工艺规程编织机可转位车刀的设计 2 选用有中心固定孔的刀片，按选定的主偏角r=90，参照 2.4.4.2 2刀片形状的选择原则，选用三角形刀片。参照

3、2.4.4.32刀 片精度等级的选择原则，选用 U 级。 1）选择刀片内切圆直径 d（或刀片边长 L） 。 根据已确定的 ap=3mm，r=90和s=-6，将 ap、r和s代入 s inc o s p se rs a L ，可求出刀刃的实际参加工作长度 se L为： 3 3.124 sincossin 90cos(6 ) p se rs a Lm m ； 则选用刀片长度 L1.5 se L=1.53.124=4.686mm，因为是三角形 刀片，所以33.124Ldmm。 2）选择刀片厚度 s。 根据已选定的 ap=3mm、f=0.4mm/r 及通过图 2.3 2（选择刀片厚 度的诺普图） ，求

4、得刀片厚度3.0sm m。 3、选择刀尖圆弧半径r。 根据已选定的 ap=3mm、f=0.4mm/r，利用图 2.4 2（选择刀尖圆角 半径的诺普图） ，求得连续切削时的1.2rmm ； 4、选择刀片断削槽形式和尺寸 参照 2.4.4.4 2中刀片断削槽形式和尺寸的选择原则，根据已知 的原始条件，选用 A 型断削槽，断削槽的尺寸在选定刀片型号和尺寸 后，便可确定。 综合以上七方面的选择结果，确定选用好的刀片型号是： TNUM220412 （表 2.11 2） ， 其具体尺寸为： 338.105Ldmm，4.76sm m, 阶梯轴工艺规程编织机可转位车刀的设计 3 1 5.19dmm, 1 7

5、.8 5 9mm m,1.2rmm ; 刀片刀尖角60 b ；刀片刃倾角 sb 0；断削槽宽3 n Wmm；取 法前角20 nb 。 5、选择硬质合金刀垫型号和尺寸 硬质合金刀垫型号和尺寸的选择， 取决于刀片夹固结构及刀片的 型号和尺寸。 该刀选择与刀片形状相同的刀垫， 正三角形， 中心有孔。 查表 2.15 2三角形双面沉头刀片，其型号为：T22A，其尺寸为： d=11.70mm，m=16.750mm，长度 L=20.26mm，厚度 S=3.18mm，中心孔 直径 d1=6.3mm。材料为 YG8。 1）计算刀槽角度 可转位车刀几何角度、 刀片几何角度和刀槽几何角度之间的关系 刀槽角度计算步

6、骤： 刀杆主偏角 rg ：90 rgr ；刀槽刃倾角 sg ：6 sgs ；刀槽 前角 og 。 将o=15、nb=20、s=-6代入下式得： tantan/ cos tan0.089 1tantancos onbs og onbs ；则5.086 og ；取5 og 。 2）验算车刀后角o。 车刀后角o的验算公式： tantancos tan 1tantancos nbogs o nbogs ； 当0 nb 时，则上式可变为 2 tantancos oogs ； 将o=15，s=-6代入式得 2 tantancos0.87 oogs ，则 阶梯轴工艺规程编织机可转位车刀的设计 4 4.946 o ，与所选角