课程设计--年产2万吨味精的糖化工艺阶段

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1、1 课程设计报告课程设计报告 题目： 年产2万吨味精糖化工段工艺设计 学 院 化学与生物工程学 院 专 业 生 物 工 程 班 级 生 物 工 程 10-1 班 姓 名 学 号 指导教师 2013年 1月 7日 2 课程设计任务书课程设计任务书 学院 化学与生物工程学院 专业班级 生物工程10-1 姓名 所在组别 课程设计题目 年产2万吨味精糖化工段工艺设计 完成时间 2013 年 1 月 7 日 至 2012 年 1 月 18 日，共2周 设计 依据 1、采用一次喷射双酶糖化法。液化酶为耐高温液体-淀粉酶（20000U / ml， 密度为1.2），加酶量为10U / g干淀粉；液体糖化酶为（

2、100000U / ml，密 度1.25），加酶量为120U / g干淀粉；CaCl2一般加量为干淀粉的0.15%。液化后 的湿糖渣约为淀粉原料的1%。 2、商品淀粉中淀粉含量85.6%，淀粉加水调浆比例为1:2。 3、发酵过程相关指标：进入发酵工段的糖液浓度为30%（密度为1.1321）， 淀粉糖化转化率95.2%，发酵对糖转化率55.2%，倒罐率为1%。 4、提取精制过程相关指标：谷氨酸提取收率95%，精制收率96%。 5、商品味精纯度为99%，糖化周期42h，全年工作日300d。 6、糖化罐选型相关指标：单台体积100立方米，装液系数75%，H=2D，下部使 用圆锥形，圆锥高度为D/4。

3、 设计内容 及要求 1、查阅相关资料，对国内外味精生产工艺进行简述； 2、进行年产2万吨味精糖化工段工艺的设计及论证，绘制味精生产工艺总流 程图； 3、根据本任务书给出的相关指标进行糖化工段的物料衡算及总物料衡算； 4、列出主要的糖化工段设备，并对主要设备糖化罐进行设备选型，确定糖化 罐主要参数（H、D）、台数。绘制糖化设备流程示意图。 5、撰写一份不少于5000字的课程设计报告。 工作计划 及进度 第20周：查阅相关资料，进行糖化工艺设计及论证、工艺计算 第21周：进行设备选型、撰写课程设计报告 指导教师： 3 摘要摘要 众所周知，日常所用调味料味精就是 L 一谷氨酸单钠，1909 年日本发

4、明并工业化生产 味情以来，经过几代人研究发展，几经变迁，已发展成为以谷氨酸发酵为主体的世界性氨 基酸发酵工业，我国味精生产始于 1923 年，至今已有 80 多年历史，随着科学技术的不断 进步， 味精生产技术也在不断变革， 以发酵法为工艺依据， 全部实现全自动化生产流水线。 谷氨酸是利用微生物发酵生产的一个具有代表性的产品，生产工艺涉及种子培养、发酵、 提取、脱色、离心和干燥等重要的单元操作和工程概念。通过对谷氨酸车间的工艺设计， 可以加强对自己对所学知识的综合利能力。本设计是以工业淀粉为原料进行设计，使用一 次喷射双酶法为糖化工艺，以年实际工作日 300 天计算，日产味精 90 吨。对全厂物

5、料、 热量就行衡算，对糖化工段的罐体如调浆罐、储浆罐、维持罐、层流罐、糖化罐、储糖罐 以及一些标准设备如液化喷射器、板框过滤机、板式换热器和泵等进行了详细计算，以确 定它们的参数，便于设备布置图的绘制。 关关键词键词：谷氨酸钠，糖化，工艺计算，发展，双酶法 4 Abstract As we all know, the daily seasoning MSG is monosodium glutamate L, has been invented in Japan in 1909 and industrial production flavor love, the research and de

6、velopment of several generations, several changes, and has developed into a worldwide to glutamic acid fermentation as the mainamino acid fermentation industry, monosodium glutamate production in China began in 1923, has more than 80 years of history, with the continuous progress of science and technology, monosodium glutamate production techniques are constantly change, the fermentation process based on all fully automated production l