钻床夹具课程设计说明书

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1、 机床夹具课程设计机床夹具课程设计 设设 计计 题题 目：目：钻床夹具设计钻床夹具设计 姓姓 名：名： 学学 号：号： 专专 业：业： 班班 级：级： 指指 导导 老老 师：师： 日日 期：期： 钻床钻床夹具课程设计说明书夹具课程设计说明书 夹具是在机械制造过程中，用来固定加工对象，使之占有正确的 位置，以接受加工或检测并保证加工要求的机床附加装置，简称为夹 具。在我们实际生产中夹具的作用是将工件定位， 以使加工工件获得 相对于机床和刀具的正确位置，并把工件可靠地夹紧。 机床夹具设计课程设计是在全部学完机械制造工艺学及机床夹 具设计， 并进行了生产实习的基础是进行的一个教学环节。它要求学 生全

2、面地综合运用本课程及其有关先修课程的理论和实践知识进行 工艺及结构的设计，也为以后搞好进行一次预备训练。 其目的在于： （1）培养学生运用机械制造工艺学及有关课程（工程材料与热 处理、机械设计、互换性与测量技术、金属切削机床、金属切削原理 与刀具等）的知识，结合生产实践中学到的知识，独立地分析和解决 工艺问题，初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。 （2）能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理 和方法，学会，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计，初步具备设 计出高效、省力、经济合理并能保证加工质量的专用夹具的能力。 （3）培养学生熟悉并运用有关手册、标准、图表等技术资料的

3、 能力。 （4）进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件等基本 技能。 对于我本人来说，希望能通过本次课程设计学习，学会将所学理 论知识和工艺课程实习所得的实践知识结合起来， 并应用于解决实际 问题之中，从而锻炼自己分析问题和解决问题的能力；同时，又希望 能超越目前工厂的实际生产工艺， 而将有利于加工质量和劳动生产率 提高的新技术和新工艺应用到机器零件的制造中， 为改善我国的机器 制造业相对落后的局面探索可能的途径。 1、 工件加工表面及加工要求分析工件加工表面及加工要求分析 工件加工表面应符合图上面的表面粗糙度， 按图上面的技术要求 加工。 由于该工序中两个孔的位置关系为相互垂直， 且不

4、在同一个平面 里，要钻完一个孔后翻转 90再钻削另一个孔，因此要设计成翻转 式钻夹具。 2、 定位方案分析定位方案分析 六点定位原则解决了消除工件自由度的问题， 即解决了工件在夹 具中位置“定与不定”的问题。但是，由于一批工件逐个在夹具中定 位时，各个工件所占据的位置不完全一致，即出现工件位置定得“准 与不准”的问题。如果工件在夹具中所占据的位置不准确，加工后各 工件的加工尺寸必然大小不一，形成误差。 这种只与工件定位有关的 误差称为定位误差，用D 表示。 在工件的加工过程中， 产生误差的因素很多，定位误差仅是加工 误差的一部分， 为了保证加工精度， 一般限定定位误差不超过工件加 工公差 T

5、的 1/51/3， 即： D(1/51/3)T （1-1） 式中 D定位误差，单位为 mm； T工件的加工误差，单位为 mm。 根据零件的构造，最容易想到的是以22mm 的孔为定位基准， 这样可以避免基准不重合误差，同时可以限定四个自由度；用22 孔口端面（底面）限定零件的上下移动的自由度；用10 孔附近圆 柱表面限定零件沿22 中心线转动的自由度就可以实现完全定位。 10 孔附近为悬壁梁结构,加工时容易变形,在10 孔口端面(底 面)设辅助支承,用来增加零件的刚性。 定位销：插入22 的孔，用来限制 X,Y 方向的移动和转动，共 四个自由度。定位元件为非标准元件。 用定位销的小端面(相当于一

6、个支承钉)与22 孔口端面支靠限 定 Z 方向的移动自由度。定位元件为非标准元件。 可调支承钉：限定 Z 方向的转动 。定位元件为标准元件。 用一辅助支承来提高工件的安装刚度和定位的稳定性。定位元件 为非标准元件 定位如下图： 3、 夹紧方案分析夹紧方案分析 根据零件的定位方案， 采用锁紧螺母和开口垫圈来实现快速锁紧 夹紧机构，它与一个加工面位置靠近，增加了刚性，零件夹紧变形也 小，但对于另一个加工面较远，为提高刚性，故采用辅助定位元件来 固定，该设计采用了螺旋辅助支承。 因是中批生产，不必采用复杂的动力装置。为使夹紧可靠，采用钻模 版压在工件顶两面端。工件装卸时，采用螺旋夹紧机构，可从上方拧 开螺母，拿开压板便可。 4、夹具主要元件类型的确定、夹具主要元件