智能水杯

1、 本低廉金属零件塑料化的发展很快,在机械电子国防交通通讯建筑农业 轻工业和日常生活用品等行业中都得到了广泛的应用,对塑料模具要求量增加.因此, 研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义. 通过对制作进行注射工艺性分析,综。

2、服务于生活的体现;其次毕业设计应 最大限度的贴近真实的设计,现阶段民用塑料工业十分发达,大量的小商品销往各地,塑料 生活用品占了很大比重,很适合拿来做毕业设计实践.这次毕业设计使用 PROE4.0 作为三 维软件,带来了很大的方便. 关关键。

3、3 塑料模具失效分析6 1.3.1 一般模具失效因素分析6 1.3.2 塑料模具钢的性能要求7 2 塑料模具合理选材与热处理的基准8 2.1 塑料模具的选材8 2.1.1 选用模具钢的原则8 2.1.2 合理选用塑料模具钢9 2.1.3 塑。

4、师:指导教师: 2009 年年 1 毕业设计是大学阶段的最后一个环节, 是对以前所学的知识以及所掌握的技能 的综合运用和检验.随着我国经济的迅速发展,采用模具的生产技术得到愈来愈广泛 的应用.完成了大学期间的课程学习生产实习,我熟练地掌握了。

5、务书1 3.塑件分析14 4.注塑机的选择45 5.分型面的选择及浇注系统的设计58 6.模具设计方案论证810 7.主要零部件的设计计算1012 8.注塑机有关参数的校核1213 9.绘制模具装配图和零件图见附录 10.设计总结13 参考。

6、业设计任务毕业设计任务 . 6 第二章第二章 塑料水杯的工艺性分析塑料水杯的工艺性分析 . 7 2.1 塑料水杯成型工艺过程分析 7 2.2 塑料水杯的质量和体积分析 7 2.3 塑料水杯的材料成型工艺参数的分析 7 2.3.1塑料水杯的材。

7、 注射模具的典型结构 3 3.3 注射机的选择 . 3 第四章 浇注系统设计 错误错误未定义书签.未定义书签. 4.1 浇注系统的组成和作用 错误错误未定义书签.未定义书签. 4.2 主流道设计 . 错误错误未定义书签.未定义书签. II 。

8、务书 一 题目 水杯的注塑模具设计 本环节自 2012 年 4 月 10 日起至 2012 年 06 月 10 日止 二 进行地点 三内容要求:塑料制品具有原料丰富,价格低廉,性能优 良等特点.水杯在我们的生活中具有不可替代的作用,应用极其。

9、4 第一章 塑料的工艺分析 5 第二章 注塑机的选用 6 21 注塑机类型的选择 6 22 注射部分的选择 6 23 合模部分的选用 6 第三章 模具的设计 8 3.1 成型部分 8 3.1.1 分型面的确定 8 3.1.2 型腔数的确定 。

10、度模具安装尺寸模具开模行程注射机的锁模力 等.校核 合格后,进行成型零件加工工艺过程的制定,既要保证塑件的质量,又要兼顾经济性. 通过本 次 设计,可以对注射模具有一个初 步 完整 的认识,注意到设计中的某些细节问题, 如制件的结构成型零部。

11、2 前言 3 绪论4 第一章 塑料的工艺分析 5 第二章 注塑机的选用 6 21 注塑机类型的选择 6 22 注射部分的选择 6 23 合模部分的选用 6 第三章 模具的设计 8 3.1 成型部分 8 3.1.1 分型面的确定 8 3.1。

12、4 第一章 塑料的工艺分析 5 第二章 注塑机的选用 6 21 注塑机类型的选择 6 22 注射部分的选择 6 23 合模部分的选用 6 第三章 模具的设计 8 3.1 成型部分 8 3.1.1 分型面的确定 8 3.1.2 型腔数的确定 。

13、6 3.2.1 注射机的两种类型的优缺点 6 4 浇注系统设计 7 4.1 主流道设计. 8 4.1.1 主流道的作用 8 4.1.2 主流道设计要点. 8 5 成型零件的设计 11 5.1 成型零件的结构设计. 11 5.1.1 凹模的结。

14、进社会繁荣富裕的动力,同时也是整个工业发展的秘密,是进入富裕 社会的原动力.日本模具产业年产值达到 13000 亿日元,远远超过日本机床总产值 9000 亿 日元.如今,世界模具工业的发展甚至已超过了新兴的电子工业. 我国国民经济的高速发展。

15、中发展较快的种类, 因此, 研究注塑模具对了解注塑产品的生产过程和提高产品质量有很大意义.本设计介绍了注塑成型的 基本原理,特别是单分型面注塑模具的结构与工作原理,对注塑产品提出了基本的设计原理;详 细介绍了冷流道注射模具浇注系统温度调节系。

16、4 第一章 塑料的工艺分析 5 第二章 注塑机的选用 6 21 注塑机类型的选择 6 22 注射部分的选择 6 23 合模部分的选用 6 第三章 模具的设计 8 3.1 成型部分 8 3.1.1 分型面的确定 8 3.1.2 型腔数的确定 。

17、3 绪论4 第一章 塑料的工艺分析 5 第二章 注塑机的选用 6 21 注塑机类型的选择 6 22 注射部分的选择 6 23 合模部分的选用 6 第三章 模具的设计 8 3.1 成型部分 8 3.1.1 分型面的确定 8 3.1.2 型腔数。