1、 摘要摘要 ：水杯是一种很平常的民用生活物品，种类繁多，形状各异，大家每天都接触的 到，所以说是十分熟悉的。对于看得见的每一种塑料产品，人们通常是评论外观、工艺是否 精细，使用寿命是否长久，作为学模具的学生，不光只有这些见解，还会去想，这个产品的 分型面在那里， 采用什么方式脱模， 用什么方式的模架， 这是一个模具设计人员的专业素质。 把平常的东西拿来设计，首先是专业设计满足于生产，服务于生活的体现；其次毕业设计应 最大限度的贴近真实的设计，现阶段民用塑料工业十分发达，大量的小商品销往各地，塑料 生活用品占了很大比重，很适合拿来做毕业设计实践。这次毕业设计使用 PRO/E4.0 作为三 维软件
2、，带来了很大的方便。 关关键词键词 1 1 型芯 关关键词键词22 型腔 关关键词键词33 推杆 关关键词键词11 材质 关关键词键词11 分型面 水杯塑料模具设计 一、 塑料制件分析 1.1 制件的形状及质量要求 该制件为塑料水杯（详见下页效果图及零件图） ，制件对尺寸精度要求不高， 但对表面的质量要求较高，无熔接痕，表面平整光滑，不能有冷疤、云纹等缺陷， 该制件特征列表如下： 1.2 制件材料的性质 材料性质：PS 的透明度高，可达 88%92%，并具有光泽，它能自由着色， 无臭、无味、无毒，不使菌类生长，吸湿性小，能在潮湿情况下保持强度和尺寸。 PS 的热变形温度为 7098，最高连续使
3、用温度为 6080，温度达 330380则会剧烈降解。耐日光性差、易燃，燃烧时产生大量黑烟，且有特 殊臭味。PS 具有良好的电性能，特别是高频绝缘性能较好，耐电弧性好。另外， 它能耐有机酸、碱、盐和水溶液，而又能被许多烃、酮等溶剂侵蚀。 1.5 PS 塑料成型工艺要求和工艺参数 干燥和染色：当聚苯乙烯长期受潮或成型制品要求表面粗糙度好时，也应 干燥，烘箱温度 7080，料层厚度25mm，干燥时间 24h，聚苯乙烯易染 色，一般只需浮染法就可得到色泽鲜艳、光泽好的制品。 工艺参数： 温 度 注射压力 /MPa 注射机 料 筒 温 度 喷嘴温度 / 模具温度 / 后/ 中/ 前/ 60100 柱塞
4、式 160170 2060 140160 165180 170190 时 间 螺杆转数/（r/min） 材 料 质 量 密 度 体 积 水平投影面积 聚苯乙烯（PS） 44.964g 1.054g/cm 3 42.66cm 34.33cm 注射时间/s 保压时间/s 冷却时间/s 总周期/s 2030 03 1540 1530 4090 1.6 制件成型初步分析 （1） 、分型面：分开模具取出塑件的面通称为分型面，分型面是否得当，对 制件质量、操作难易、模具制造都有很大影响，主要应考虑以下几点：塑料在型 腔中的方位，分型面形状，分型面位置。综合以上几点考虑以通过水杯中心线和 把手中心线的面为主分型面。 （2） 、浇口形式：点浇口 （3） 、制件脱模形式：顶杆 （4） 、模具结构类型：侧分型三板式模 二、注射机的选择 2.1 初步选择注射机 制件体积：由三维软件造型直接得到单个制件体积42.66cm V1=42.662=85.32cm
