1、 1 摘摘 要要 本次设计为“塑料水杯”模具设计，分析了此类零件的工艺特点，详细介绍 了此类零件结构设计和模具设计的过程以及要点。分析和阐述了浇注系统，顶出 系统，排气系统，脱模机构的设计过程。重点介绍了该零件结构的设计方法，模 具型腔数目的确定，分型面的选择，注射机的选择，模架的选择方法。 关键词：水杯 注塑模具设计 哈夫模 2 目目 录录 摘摘 要要 1 引引 言言 5 第一章第一章 毕业设计任务毕业设计任务 . 6 第二章第二章 “塑料水杯”的工艺性分析“塑料水杯”的工艺性分析 . 7 2.1 “塑料水杯”成型工艺过程分析 7 2.2 “塑料水杯”的质量和体积分析 7 2.3 “塑料水杯
2、”的材料成型工艺参数的分析 7 2.3.1“塑料水杯”的材料 PC 的特性. 7 2.3.2“塑料水杯”的材料 PC 的成型特点. 8 第三章第三章 “塑料水杯”的结构分析“塑料水杯”的结构分析 . 9 3.1 “塑料水杯”的结构分析 9 3.2“塑料水杯”的精度分析 9 第四章第四章 “塑料水杯”模具设计方案论证“塑料水杯”模具设计方案论证 . 10 4.1 型腔的布局 10 4.2 顶出机构的确定 10 4.3 合模导向机构 10 4.4 冷却系统 10 4.5 浇注系统. 11 第五章第五章 “塑料水杯”模具设计过程“塑料水杯”模具设计过程 . 13 5.1 绘制“塑料水杯”的 3D 转
3、 2D 图 13 5.2 绘制“塑料水杯”的缩水图 13 5.3 分型面的设计 14 第六章第六章 浇注系统设计浇注系统设计 . 16 6.1 主流道的设计 16 6.2 分流道的设计 18 3 6.2.1 分流道的形状与尺寸设计. 18 6.2.2 分流道的长度设计. 18 第七章第七章 顶出机构的设计顶出机构的设计 . 20 7.1 顶出机构的设计 20 7.1.1 设计顶出机构的原则：. 20 7.1.2 设计顶出机构形式 20 7.1.3 顶出类型 20 7.1.4 顶针位置的选择 21 7.1.5 顶针的材料及热处理 21 7.2 合模导向机构的设计 22 7.3 导套的设计 23
4、7.4 导柱与导套的配合形式 23 第八第八章章 成型机构成型机构 24 8.1 成型机构原理与设计 . 24 第九章第九章 冷却排气系统的设计冷却排气系统的设计 . 25 9.1 水道直径的设计. 25 9.2 冷却系统的方法. 25 9.3 排气系统的设计 26 第十章第十章 模架的选择模架的选择 2727 10.1 模架的选取 27 10.2 模具标准零部件的设计 29 第十一章第十一章 注塑机参数的校核注塑机参数的校核. 32 11.1 最大注射量的校核 32 11.2 锁模力的校核 33 11.3 模具与注塑机安装部分相关的校核 33 11.4 开模行程的校核 33 第十二章第十二章
5、 总装图的绘制总装图的绘制 34 4 参考文献参考文献 35 致致 谢谢 36 5 引引 言言 21 世纪模具设计制造业发展突飞猛进,我国的塑料工业正在飞速发展， 塑料制品的应用已深入到国民经济的各个部门。塑料是 20 世纪才发展起来的新 材料，目前世界上塑料的体积产量已经赶上和超过了钢材，成为当前人类使用的 一大类材料。塑料工程通常是指塑料制造与改性，塑料成型与制品加工。塑料制 品与模具设计是塑料工程中的重要部分，是塑料工业中不可少的环节。 模具是工业生产的重要工艺装备，它被用来成型具有一定形状和尺寸的各 种制品。在各种材料加工工业中广泛地使用着各种模具，如金属制品成型的压铸 模，锻压模，浇
6、铸模，非金属模制品成型的玻璃模，陶瓷模，塑料模等。 采用模具生产制件具有生产效率高，质量好，切削少，节约能源和原材料， 成本低等一系列优点，模具成型已成为当代工业生产的重要手段，成为多种成型 工艺中最具有潜力的发展方向。模具是机械，电子等行业的基础工业，它对国民 经济和社会的发展起着越来越大的作用。 塑料成型模具是成型塑料制品的工具。 塑料成型模具应能生产并满足给定的 形状、尺寸、外观和内在性能要求的制品。要求模具能被高效率的应用，且操作 简便，并达到自动化水平。要求模具有合理的结构，制造容易且成本低廉。也要 求模具有足够的使用寿命。 近年来塑料成型模具的产量和水平发展十分迅速，高效率，自动化，大型， 精密，长寿命模具总产量中所占比例越来越大，在各种塑料模具中来看，注射模 具在生产中占的比例是最大的，在生产中起着重要的作用。注射成型模具是塑料 先加在注塑机的加热料筒内，塑料受热熔融后，在注射机的螺杆式活塞推动下， 经喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料在模具型腔内固化定型，这就是注 塑成型的简单过程。注塑成型所用的模具叫注塑模具。注塑模具主要用于热塑性 塑
