1、I 摘 要 塑料制品在汽车、机电、仪表、航天航空等国家支柱产业及与人民日常生活相关的各个领域中得到了广泛的应用。塑料制品成形 的方法虽然很多，但最主要的方法是注塑成形，世界塑料模具市场中注塑 成形模具产量中约半数是注塑模具。 本文详细介绍了水杯注塑模设计的主要 过程，并对模具强度要求做了说明。设计中 对注射机的相关重要参数进行验证，包括模具闭合厚度、模具安装尺寸、模具开模行程、注射机的锁模力 等。校核 合格后，进行成型零件加工工艺过程的制定，既要保证塑件的质量，又要兼顾经济性。 通过本 次 设计，可以对注射模具有一个初 步 完整 的认识，注意到设计中的某些细节问题， 如制件的结构、成型零部件的
2、尺寸计算， 了解模具结构 及工作原理； 最后 在设计过程中运用 Pro/E、 Auto CAD 软件 进行注塑模结构设计与计算并绘制出模具总装图以及部分非标准图形。 从而得出完整的理论设计结果 ,为今后工程设计打下了基础。 关键词 ： 注塑模；水杯； Pro/E； AutoCAD II 目 录 摘 要 . I Abstract. . II 1 绪论 . 1 1.1 注塑模背景及意义 . 1 1.2 注塑模相关领域的国内外现状及发展 . 1 1.2.1 塑料模功能 . 1 1.2.2 国内外注塑模现状 . 2 2 塑件的工艺分析 . 3 2.1 塑件的工艺分析 . 3 2.2 收缩率 . 4 2
3、.3 塑件壁厚 . 5 2.4 支承面 . 5 3 注塑机的选用 . 6 3.1 喷嘴尺寸 . 7 3.2 定位环尺寸 . 7 3.3 模具厚度 . 7 3.4 模具的长度与宽度 . 8 4 注塑模设计步骤 . 9 4.1 塑件成型方案的确定 . 9 4.2 型腔数目的确定 . 9 4.3 成型零部件的结构设计 . 9 4.3.1 分型面的确定 . 9 4.3.2 成型零部件的磨损 . 9 4.3.3 成型零部件的制造误差 . 9 4.3.4 塑件的基本尺寸计算 . 10 4.3.5 成型零件强度计算 . 11 4.4 浇注系统的设计 . 12 4.4.1 主流道的设计 . 12 4.4.2 分流道设计 . 13 4.4.3 浇口设计 . 14 4.5 模具温度调节系统 . 16
