液压与气压传动专用钻床的液压系统

1、3 2.1.2动力分析 4 2 2. .2 2 确确定定执执行行元元件件主主要要参参数数 . .7 7 2 2. .2 2. .1 1 执执行行原原件件的的结结构构形形式式 . .7 7 2 2. .2 2. .2 2 初初选选液液压压缸缸工工作作压压力力 . .7 7 2 2. .2 2. .3 3 液液压压缸缸主主要要结结构构参参数数 . .9 9 第三章 确定液压系统方案和拟定液压系统原理图 12 3.1 选择液压回路 12 3.2 选择快速运动和换向回路.12 3.3选择速度换向回路 12 3.4 选择调压和卸载回路 13 3.5 绘制液压系统原理图 14 第四章 液压元件的选择 .15 4.1 确定液压泵的最大工作压力 .15 4.2确定液压泵的流量 15 2 4.3 选择液压泵的规格 .15 4.4 确确定定驱驱动动液 液压压泵泵电电机 机的的功功率率 . .1 16 6 4 4. .5 5阀类元件及辅助元件 16 第五章 验算液压系统性能.19 。

2、选择液压元件的选择 11 （一）液压泵 . 11 （二）阀类元件及辅助元件 14 （三）油管 .15 （四）油箱 .15 八、叠加阀设计八、叠加阀设计 .16 九、设九、设计小结计小结 19 十、参考文献十、参考文献 20 2 一、绪论一、绪论 液压传动技术是机械设备中发展最快的技术之一，特别是今年来与微 电子、计算机技术结合，使液压技术进入了一个新的发展阶段，机、点、 液、气一体是当今机械设备的发展方向。
在数控加工的机械设备中已经广 泛引用液压技术。
液压系统是以油液为工作介质，利用油液的压力能并通过控制阀门等 附件操纵液压执行机构工作的整套装备。
液压的英文名字又称为 hydraulic system。
液压系统的作用为通过改变压强增大作用力。
一个完整的液压系统由 五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件（附件）和 液压油。
一个液压系统的好坏取决于系统设计的合理性、系统元件性能的 的优劣，系统的污染防护和处理，而最后一点尤为重要。
近年来我国国内 液压技术有很大的提高，在机械工程、汽车工程、物流工程、采矿工程、 冶金工程等领域有了很好的应用，不再单纯地使用国外的液压。

3、选择 10 五、验算液压系统性能 11 （一）压力损失的验算及泵压力的调整 11 （二）液压系统的发热和温升验算 14 （附）六、液压阀块的设计 （一）液压阀块的三维效果图 15 （二）液压阀块的二维效果图 17 - 1 - 液压与气压传动课程设计液压与气压传动课程设计 某卧式单面多空钻孔机床液压系统的设计计算 题目部分题目部分 一、一、设计课题设计课题 设计一台卧式单面多轴钻孔机床的液压传动系统，有三个液压缸，分别完成 钻削（快进、工进、快退） 、夹紧工件（夹紧、松开） 、工件定位（定位、拔销） 。
其工作循环为：定位夹紧快进工进快退拔销松开，如图 1 所示。
二、原始数据二、原始数据 1、主轴数及孔径：主轴 6 根，孔径14mm； 2、总轴向切削阻力：12400N； 3、运动部件重量：9800N； 4、快进、快退速度：5 m/min； 5、工进速度：0.040.1m/min； 6、行程长度：320mm； 7、导轨形式及摩擦系。

4、原始数据原始数据2 3、系统设计要求系统设计要求2 三、方案分析三、方案分析3 3 1、运动分析运动分析3 3 2 2、负载分析负载分析3 3 四四、液压系统方案设计、液压系统方案设计5 5 1 1、确定液压泵类型及调速方式、确定液压泵类型及调速方式5 5 2 2、选用执行元件、选用执行元件 5 5 3 3、快速运动回路和速度换接回路、快速运动回路和速度换接回路 5 5 4 4、换向回路的选择、换向回路的选择5 5 5 5、组成液压系统绘原理图、组成液压系统绘原理图. .6 6 五、五、液压系统的计算液压系统的计算7 7 1、液压缸的主要参数计算液压缸的主要参数计算9 9 2 2、液压泵的参数计算、液压泵的参数计算9 9 3 3、电动机的选择、电动机的选择1010 六六、液压元件的选择、液压元件的选择1010 1 1、液压阀及过滤器的选择液压阀及过滤器的选择1010 - 2、油管的选择、油管的选择1010 3 3、油箱容积得确定、油箱容积得确定1111 七、七、验算液压系统性能验算液压系。

5、工程学院 学院（系、部） 专业 班级 课程名称： 液 压 与 气 压 传 动 设计题目： 卧式单面多轴钻孔组合机床的液压系统设计 完成期限： 2017 年 12 月 11 日 至 2017 年 12 月 15 日 内 容 及 任 务 一、设计要求与主要技术参数 工件的加紧与定位，所需加紧力不得超过 6000N。
1）机床进给系统的循环为： 快进工进快退停止。
2）主要技术参数： 机床快进快退速度为每分钟 6 米，工进速度为 30120 毫米每分钟，快 进行程为 200 毫米，工进行程为 50 毫米，最大切削力为 25000N，运动部件 总重量为 15000N，加速减速时间为 0.1 秒，采用平导轨。
静摩擦系数为 0.2， 动摩擦系数为 0. 二、设计任务 1、按机床要求设计液压系统，绘出液压系统图； 2、确定滑台液压缸的结构参数； 3、计算系统各参数，列出电磁铁动作顺序表； 4、选择液压元件型号，列出元件明细表； 5、验算液压系统性能； 6、设计说明书一份； 7、液压系统原理图一张； 进 。

6、 基本回路确定 8 3.3 液压系统原理图综合 . 11 第四章 计算和选择液压元，辅件 12 4.1 确定液压泵的规格和电动机功率 .12 4.2 确定其它元件及辅件 .13 第五章 验算系统发热与温升 .16 第六章 设计小结 16 主要参考文献16 1 课程设课程设计计 任务书任务书 1、设计的目的和要求： 设计的目的 液压传动课程设计是本课程的一个综合实践性教学环节，通过该教学环节， 要求达到以下目的： 1.巩固和深化已学知识，掌握液压系统设计计算的一般方法和步骤，培养学 生工程设计能力和综合分析问题、解决问题能力； 2.正确合理地确定执行机构，选用标准液压元件；能熟练地运用液压基本回 路、组合成满足基本性能要求的液压系统； 3.熟悉并会运用有关的国家标准、部颁标准、设计手册和产品样本等技术资 料。
对学生在计算、制图、运用设计资料以及经验估算、考虑技术决策、CAD 技术等方面的基本技能进行一次训练，以提高这些技能的水平。
设计的要求 1.设计时必须从实际出发，综合考虑实用性、经济性、先进性及操作维修方 便。
如果可以用简单的回路实现系统的要求，就不必过分强调先进性。
并非。

7、7 五、确定液压泵的规格和电动机功率及型 号-9 六、验算液压系统性能-10 七、参考书目-14 - 3 - 一 液压课程设计任务书 （一）设计题目： 设计钻镗专用机床液压系统， 其工作循环为定位夹紧快进工进 死档铁停留快退停止拔销松开等自动循环，采用平导轨，主要性能 参数见下表。
液压 缸 负载力 （N） 工作 台重 量 （N） 工件 及夹 具重 量 （N） 行程 （mm） 速度（m/min） 启 动 时 间 (s) 静摩 擦系 数 fs 动摩 擦系 数 f d 快 进 工 进 快 进 工 进 快退 进 给 缸 30350 1350 850 150 80 5 0.2 5 0.3 0.2 0.1 夹 紧 缸 10350 （二） 设 计 内 容 1) 液压传动方案的分析 2) 液压原理图的拟定 3) 主要液压元件的设计计算（例油缸）和液压元件，辅助装置的选 择。
4) 。

8、气压传动课程设计 学生姓名 学号 指导教师评语及成绩 指导教师签名： 年 月 日 答辩评语及成绩 答辩教师签名： 年 月 日 教研室意见 总成绩： 室主任签名： 年 月 日 液压与气压传动课程设计 说明书 III 摘摘 要要 本次为一台立式双头钻床液压系统设计，钻孔行程相同，要求同步完成加工，可以 实现双钻头同时快进工进死党铁停留快退停止的半自动循环，采用平导轨。
而 且快进和快退速度不相等。
快进采用差动连接加带补正措施的串联同步回路。
在快进工 程中使用一个二位二通的电磁换向阀短接调速阀，这样可以用较大的流量实现快进动 作，在工进过程中使这个二位二通的电磁换向阀的电磁铁得电使油液经过调速阀以减小 流量实现工进的慢速。
在快退时用是向有杆腔进油，这样可以实现较大的快退速度。
关键字：关键字：差动连接 补正措施 串联 同步回路 快进 快退。
液压与气压传动课程设计 说明书 1 目目 录录 摘要摘要 III 一、 设计任务一、 设计任务.1 1 二二、 液压回路的工况分析液压回路的工况分析.2 2 三三、拟定液压系统原理图拟定液压系统原理图.5 1。