1、 0 液压与气压传动课程设计 姓 名 学 号 班 级 指 导 老 师 0 课 程 设 计 任 务 书 . 1 1、设计的目的和要求： . 1 第一章 绪论 3 第二章 工况分析 . 4 一、负载与运动分析 . 4 二、液压系统主要参数确定. 5 2.1 初选液压缸工作压力 5 2.2 计算液压缸主要尺寸 5 第三章 拟定液压系统原理图 8 3.1 主体方案的确定 . 8 3.2 基本回路确定 8 3.3 液压系统原理图综合 . 11 第四章 计算和选择液压元，辅件 12 4.1 确定液压泵的规格和电动机功率 .12 4.2 确定其它元件及辅件 .13 第五章 验算系统发热与温升 .16 第六章
2、 设计小结 16 主要参考文献16 1 课程设课程设计计 任务书任务书 1、设计的目的和要求： 设计的目的 液压传动课程设计是本课程的一个综合实践性教学环节，通过该教学环节， 要求达到以下目的： 1.巩固和深化已学知识，掌握液压系统设计计算的一般方法和步骤，培养学 生工程设计能力和综合分析问题、解决问题能力； 2.正确合理地确定执行机构，选用标准液压元件；能熟练地运用液压基本回 路、组合成满足基本性能要求的液压系统； 3.熟悉并会运用有关的国家标准、部颁标准、设计手册和产品样本等技术资 料。对学生在计算、制图、运用设计资料以及经验估算、考虑技术决策、CAD 技术等方面的基本技能进行一次训练，以
3、提高这些技能的水平。 设计的要求 1.设计时必须从实际出发，综合考虑实用性、经济性、先进性及操作维修方 便。如果可以用简单的回路实现系统的要求，就不必过分强调先进性。并非是越 先进越好。同样，在安全性、方便性要求较高的地方，应不惜多用一些元件或采 用性能较好的元件，不能单独考虑简单、经济； 2.独立完成设计。设计时可以收集、参考同类机械的资料，但必须深入理解， 消化后再借鉴。不能简单地抄袭； 3.在课程设计的过程中，要随时复习液压元件的工作原理、基本回路及典型 系统的组成，积极思考。不能直接向老师索取答案。 4.液压传动课程设计的题目均为中等复杂程度液压设备的液压传动装置设 计。具体题目由指导
4、老师分配，题目附后； 5.液压传动课程设计一般要求学生完成以下工作： 设计计算说明书一份； 液压传动系统原理图一张（3 号图纸，包括工作循环图和电磁铁动作顺序 表） 。 2 题 目 卧式钻、镗组合机床的液压系统设计 设 计 内 容 及 基 本 要 求 设计一台卧式钻、镗组合机床液压系统。该机床用于加工铸铁箱形零 件的孔系，运动部件总重 G=10000N，液压缸机械效率为 09，加工时最 大切削力为 12000N，工作循环为： “快进工进死挡铁停留决 退原位停止” 。行程长度为 0.4m，工进行程为 0.1 m。快进和快退速度 为 0.1ms，工过速度范围为 310-4510-3ms，采用平导轨
5、，启动时 间为 0.2s。要求动力部件可以手动调整，快进转工进平稳、可靠。 设计要求： 1） 、设计液压系统装配图 包括： 泵、电机和阀的选用 油箱、油缸、阀座的零件设计 2） 、绘制液压原理图。 3） 、课程设计计算说明书一份。 3 第一章第一章 绪论绪论 组合机床是以通用部件为基础， 配以按工件特定外形和加工工艺设计的专用 部件和夹具而组成的半自动或自动专用机床。组合机床一般采用多轴、多刀、多 工序、多面或多工位同时加工的方式，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。组 合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批、大量生产中得到广泛应用，并可用 以组成自动生产线。组合机床通常采用多轴、多刀、多面、多
6、工位同时加工的方 式，能完成钻、扩、铰、镗孔、攻丝、车、铣、磨削及其他精加工工序，生产效 率比通用机床高几倍至几十倍。液压系统由于具有结构简单、动作灵活、操作方 便、调速范围大、可无级连读调节等优点，在组合机床中得到了广泛应用。 本次课程设计将以组合机床动力滑台液压系统设计为例， 介绍该组合机床液 压系统的设计方法和设计步骤，其中包括组合机床动力滑台液压系统的工况分 析、 、液压系统原理图的拟定、主要参数确定、液压元件的选择以及系统性能验 算等。 4 第二章第二章 工况分析工况分析 一、一、负载负载与运动与运动分析分析 已知工作负载 KNFW25 按启动换向时间和运动部件重量计算得到惯性负载 NFa1530摩擦阻力KNF f 3 取液压缸的机械效率9.0 m ，得出液压缸各工作阶段的负载值，见表 1 所列。 表 1 液压缸各阶段的负载和推力 工 况 计 算 公 式 缸的负载 F/N 缸的推力 F/ m /N 启动加速 mfa FFF/)( 4530 4768 快 进 mf FF/ 1500
