1、1 1 塑件工艺分析塑件工艺分析 1.1 1.1 塑件的设计要求塑件的设计要求 该塑件为医用注射器推杆，零件外形如图 1.1。该产品尺寸精度和表面粗 糙度要求为一般精度，但在加工制造过程中要求各部分有一定配合精度关系。产 品为大批量生产， 因此设计的模具要有较高的注塑效率， 浇注系统要能自动脱模， 浇口设计成点浇口，使塑件的外表面不受损伤，充模效果好。如图 1.1 所示： 图 1.1 塑件图 塑件整体尺寸：如图 1.1 所示 取 PP 密度为 0.90g/mm 3 通过 PROE 分析模型功能计算得塑件体积为 4.133cm 3， 质量为 3.720g。 1.21.2 材料性能分析材料性能分析
2、 聚丙烯（PP） 基本特征：聚丙烯无色、无味、无毒，外观似聚乙烯，吸水率低，但比聚乙 烯更透明、更轻。密度为 0.900.91 3 cm g ，其熔点为 160-175，分解温度为 350，成型温度范围宽，其最大结晶温度为 120-130。宜于成形加工，在螺 杆式或柱塞式注射机中都能顺利成型；还具有聚乙烯所没有的许多性能，可制做 铰链，有教高的抗弯曲疲劳强度，但其在氧、热、光的作用下极易解聚、老化， 所以必须加入防老化剂。 主要用途：聚丙烯可用于制作各种机械零件如法兰、接头、泵叶轮、汽车零 件；可作为水、蒸汽、各种酸碱等的输送管道，化工容器和其他设备的衬里、表 面涂层；可制造盖和本体合一的箱壳
3、，各种绝缘零件，并用于医药工业中。 成形特点：成形收缩范围及收缩率大，易发生缩孔，凹痕、变形、方向性强， 流动性极好，易于成形；热容量大，注射成形必须设计能充分进行冷却的冷却回 路；注意控制成形温度。料温低时方向性明显，尤其是低温、高压时更明显。聚 丙烯成形的适宜模温为 80 度左右，不可低于 50 度，否则会造成成形塑件表面光 泽差，产生熔接痕等缺陷。温度过高会产生翘曲或变形。急冷时成碟状晶结构， 缓冷时成球晶结构。 1.3 PP1.3 PP 的收缩率及密度的收缩率及密度 查 PP 材料性能参数可知知聚丙烯（pp）的收缩率（5.20.1）%，由聚 丙烯（pp）的成形特点可知其成形收缩率范围及
4、收缩率，采用中值确定其收缩 率值为%75.1%100 2 5.20.1 ，密度取为9.0 3 cm g 。 1.4 1.4 注射工艺参数的注射工艺参数的确定确定 查书表 4-19 部分塑料的注射工艺参数选定注塑 PP 参数： 注射机类型：螺杆式 螺杆转速：30-60r/min 喷嘴：形式为直通式 温度 170-190 机筒温度： 前段：180-200 中段：200-220 后段：160-170 模具温度：40-80 注射压力：70-120Mpa 保压力：50-60Mpa 注射时间：0-5s 保压时间：20-60s 冷却时间：15-50s 成型周期：40-120s 2 2 塑件的尺寸精度与结构塑件的尺寸精度与结构 在满足塑件使用的前提下，用较低的尺寸公差等级，可以降低模具加工难度 和制造成本。本塑件脱模时不受模具活动部分影响，公差等级取 A 部分。在进行 模具设计时可根据书上表 3-3 塑件尺寸公差表选择塑件尺寸公差带： 表 2.1 与塑件有关的尺寸精度等级参数 基本尺寸
