注塑模毕业设计--吸尘器外壳模具CADCAM设计

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1、 1 毕业设计毕业设计 设计题目：吸尘器外壳模具 CAD/CAM 设计 摘摘 要要 塑料在当今世界上无处不用，因此塑料模具有很大发展，特别是注塑模。由 此可知，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意 义。 本课题主要是针对瓶盖的模具设计,通过对塑件进行工艺性分析和比较,最终 设计出一副注塑模。该课题从产品结构工艺性及具体模具结构出发，对模具的浇 注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数 的校核、都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。通过整个设计 过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。 根据题目设计的主要任务是 茶杯盖注塑模具

2、的设计。也就是设计一副注塑模具来生产茶杯盖的塑件产品，以 实现自动化提高产量。 通过本设计，可以对注塑模具有一个较深的认识，注意到设计中的某些细 节问题，了解模具结构及工作原理；通过对 PROGRAM 的学习，可以建立较简单 零件的零件库，从而有效的提高工作效率；通过画装配图、零件图，进一步系统 深化 CAD 熟练程度，加深了对模具各个零件的认识。 关键字: 塑料模具，注射机，型腔，浇注系统 2 目目 录录 一一.塑件工艺分析塑件工艺分析1 1.塑件的几何形状分析1 2.塑件原材料的成型特性分析1 二二. .方案的选择方案的选择2 三三.初选注射机初选注射机2 四四.分型面以及浇注系统的设计分

3、型面以及浇注系统的设计6 1.分型面的选择6 2.浇注系统设计6 （1）主流道的设计.7 （2）主流道的设计.8 五五.型腔数目和分型面确定型腔数目和分型面确定.8 1.型腔布局8 2.推出机构设计9 3.型芯和型腔的结构、尺寸和固定方式.9 4.型芯和型腔的结构、尺寸和固定方式.9 5.添加模架.10 6.侧向抽芯机构设计.10 3 六六.模具二维总装图及模具工作过程描述模具二维总装图及模具工作过程描述15 七七.参考文献参考文献.16 八八.毕业设计毕业设计小结及小结及心心得体会得体会.17 一一塑件成型工艺分析塑件成型工艺分析 图图 1-1 零件图零件图 1.塑件的几何形状分析塑件的几何

4、形状分析 熟读塑件的图样，在头脑中建立清晰的塑件三维形状，复杂的塑件可通过计算机 三维建模或橡皮泥制模等帮助理解其几何形状。 2.塑件原材料的成型特性分析塑件原材料的成型特性分析 ABS 是聚苯乙烯的改良产品，是目前产量最大、应用最广的工程塑料。ABS 是不透明非结晶型聚合物，无毒，无味，密度为 1.021.05g/cm。ABS 具有突出 的力学性能，坚固、坚韧、坚硬；具有一定的化学稳定性和良好的介电性能；具 有良好的尺寸稳定性，易于成型和机械加工，成型塑件表面有良好的光泽，经过 调色可配成任何颜色，表面可镀铬。其缺点是耐热性差，连续工作温度为 70 4 左右，热变形为 93左右，但热变形温度

5、比聚苯乙烯、聚氯乙烯、尼龙等都高； 耐候性差，在紫外线作用下容易发脆。 ABS 成型性能如下： 易吸水，成型加工前应进行干燥处理，表面光泽高的塑件应长时间预热干燥。 流动性中等，溢边值为 0.44mm 左右壁厚和熔料温度对收缩率影响极小，塑件寸 精度极高比热容低，塑化率高，凝固也快，故成型周期短 表现黏度对剪切速率的依赖性强，因此模具设计大都采用点浇口形式。 顶出力过大或机械加工时塑件表面会留下白色痕迹，脱模斜度宜取 2以上。 塑件的结构工艺分析 塑件精度要求属于一般精度要求，最大尺寸 120*170mm，壁厚均匀。在塑件一 侧有 6 个侧孔，要考虑侧向分型抽芯装置。 该塑件要求外观光洁、色彩

6、艳丽，不允许有成型斑点和熔接痕，内表面无特殊要 求。 综上所述，该塑件可采用注塑成型。 分析茶杯盖的结构，由于其内螺纹结构，则设计必须采用侧抽心机构，为 保证其表面质量，采用点浇口浇注。 二二. .方案的选择方案的选择 方案 1：直接分模 方案 2：斜导柱侧抽芯 针对方案一，本设计产品含内螺纹，无法直接拔模，其型心须采用双滑块侧 抽心机构。为满足产品所需表面质量，开模时模具在弹簧作用下，点浇口 分开。经多方面考虑采用方案二，此方案结构合理，质量可靠，操作方便。 三三.初选注射机初选注射机 注塑机的主要参数有公称注射量,注射压力,注射速度,塑化能力,锁模力,合 模装置的基本尺寸,开合模速度,空循环时间等.这些参数是设计,制造,购使 用注塑机的主要依据。 (1)公称注塑量： 5 指在对空注射的情况下,注射螺杆或柱塞做一次最大注射行程时,注射装置所 能达到的最大注射量,反映了注塑机的加工能力。 (2)注射压力： 为了克服熔料流经喷嘴,浇道和型腔时的流动阻力,螺杆(或柱塞)对熔料必须 施加足够的压力,我们将这种压力称为注射压力。 (3)注射速率： 为了使熔料及时充