箱体双面铣床

1、/min；快进行程 100mm，快 进和快退速度是 4m/min；摩擦力是 600N。
三、三、 设计方案分析设计方案分析 1. 负载分析负载分析 负载分析中，不考虑回油腔的背压力，工件及机床重力，液压缸密封装置的摩擦阻力， 以及静摩擦力。
需要考虑的力有：切削力，导轨动摩擦力。
轴向切削力 F1=10000N 摩擦力 Ff=600N 设液压缸的机械效率 9 . 0 m ，则液压缸在各阶段的总机械负载可以算出 液压缸各运动阶段的负载表 工作循环 负载组成 负载值 F/N 推力 m F/ 快进 FF f 600 666 工进 )1(FFF f 10600 11777 快退 FF f 600 666 2. 绘制液压缸负载图和速度图绘制液压缸负载图和速度图 根据负载计算结果和已知各阶段的速度，可以绘制出负载图（FS）和速度图（VS） 2 3.3.初步确定液压缸参数初步确定液压缸参数 组合机床液压系统的最大负载约为 12000N，初选液压缸的设计压力 P1=3MPa，为 了满足工作台快速进退速度相等，并减小液压泵的流量，这里的液压缸选用单杆式的， 液压缸无杆腔与有。

2、陷，而且只能用一次，以免 产生较大的的位置误差。
应选择该表面作粗基准。
精基准的选择应尽可能使 各个工序的定位都采用同一基准，当精加工或光整加工工序要求余量小而无 效均匀时，应选择加工表面本身作为精基准。
机械夹具在我国的发展前景是十分广泛，有着很大的发展空间。
机械夹 具的要求结构简单，使用方便，制造精度高。
就本次设计而言，整个加工过 程均选用组合机床。
夹具选用专用夹具，夹紧方式多选用气动夹紧，夹紧可 靠，机构可以不必自锁。
因此生产效率较高。
适用于大批量、流水线上加工。
能够满足设计要求。
关键词关键词 工艺路线 卡具设计 工序 2 目 录 摘 要 1 目 录 2 引言 4 1 零件的设计 5 1.1 零件的作用 . 5 1. 2 零件的工艺分析. 5 1.2.1 平面加工 . 5 1.2.2 孔加工 . 5 2 工艺规程的设计 7 2.1 确定毛坯制造形式 7 2.1.1 零件材料的选择 7 2.1.2 确定生产类型的依据 7 2.2 基面的选择 . 7 2.2.1 粗基准选择原则 7 2.2.2 精基准的选择原则 8 2.2.3 零件各加工表顺序安排 . 8 2.2.4 机械加工工序。

3、代生产中，部分中小型企业及高校仍广泛使用传统的继电器控制双 面铣床，这些双面铣床的电控系统是以继电器、接触器的硬连接为基础的，技术上 比较落后，特别是其触点的可靠性问题，直接影响了产品质量和生产效率。
而利用 PLC对双面铣床进行自动控制，便能取得很好的效果，使其工业生产更为经济、可 靠，适应现在社会生产力的要求。
设计了一个基于 PLC 的双面铣床自动控制系统， 介绍了系统在硬件和软件方面 的设计思想，以 FX2N-48MR PLC 为核心，构建一个自动控制的液压站台，使用四 台电机满足课题基础的动作要求，合理利用限位开关的功能，对双面铣床进行单循 环控制。
硬件方面，针对主电路、控制电路、辅助电路三部分分别进行一些设计，使其 能够满足现代高效率生产的发展需求，针对滑台的三大主要动作，即快进、工进和 快退，分别使用不同的电磁阀在得电情况下进行动作控制，而电磁阀的是否得电取 决于开关动作，只有开关满足时候才使得 PLC 能够执行相应的程序；软件方面，使 用 SWOPC-FXGP/WIN-C 编程软件设计梯形图，简单易学，操作方便，在系统上满足 单循环与单步运动的要求。
关键词：双面铣床；。

4、便于维修、调整； 3.机床尽量能用通用件，以便降低制造成本； 4.机床各动力部件用电气控制。
在此次设计中我的任务主要是总体设计双面粗镗床及进行左主轴箱设计,零件 材料为 HT200，设计要求粗镗78、70H9、60H9、60H9、60H9 的孔。
设计 组合机床为双面卧式结构，夹具装在中心底坐上，两侧为刚性镗头装在 HY40B 液压 滑台上，滑台安装在 CC40 侧底坐上。
要求进行大规模生产。
我国传统的组合机床及组合机床自动线主要采用机、电、气、液压控制，它的 加工对象主要是生产批量比较大的大中型箱体类和轴类零件。
由于组合机床是一种 技术综合性很高的高技术专用产品，是根据用户特殊要求而设计的，它涉及到加工 工艺、刀具、测量、控制、诊断监控、清洗、装配和试漏等技术。
我国组合机床及 组合机床自动线总体技术水平比发达国家要相对落后，国内所需的一些高水平组合 机床及自动线几乎都从国外进口。
在国外，制造业为了具有更快的市场反应速度，组合机床正在向模块化方向发 展，在制造不同的产品时只要更换不同的部件，就能适应不同的生产需要。
这样能 够使生产的反应速度更快，制造成本更低，更能适应市。

5、4 2. 机电传动控制概述 4 3. 总体设计5 3.1 控制要求的分析5 3.2 液压控制回路中电磁阀被控逻辑表达式5 3.3 继电器接触器和 PLC 控制的解决方法6 4. 继电器接触器控制系统设计6 4.1 原理图6 4.1.1 主电路7 4.1.2 控制电路7 1、 电机控制回路7 2、 液压控制回路8 4.1.3 照明显示9 4.2 接线图10 4.3 元件选型。

6、停止 ”的工作循环。
根据此要求，设计出液压回路，再根据参数，选择符合要求的液压元件，例如液压泵、液压阀、滤油器、行程开关等；对于非标准件液压缸，则要确定所有尺寸，选择合理结构形式，用 AUTOCAD 软件绘制出装配图；系统设计完成后，要对系统进行性能验算，例如回路压力损失验算、油液温升验算等，以确定系统是否符合实际要求。
对于电气控制系统设计，现在，由于 PLC 可靠性高、编程简单、使用方便、体积小、重量轻等优点，普遍采用 PLC 控制来代 替继电器接触器控制，本系统也采用 PLC 控制。
根据系统的输入输出性质、对相应功能、 I/O 点数、系统容量的要求，选择合适型号的 PLC，PLC 选定后，分配 I/O 点并绘制 PLC 外部接线图，确定输入输出信号与 I/O 点的对应关系，最后设计出程序，并修改，直至符合要求。
关键词 ： 液压传动； 液压控制 ； PLC GEAR-BOX HORIZONTAL DOUBLE-SIDED MILLING COMBINATION MACHINE TOOLS CONTRONL SYSTEM D。