四辊可逆轧机

1、提高有举足轻重的作用。
最后从两个问题分析中 得出大多数四辊可逆式中厚板轧机的基本结构大致包括以下几部分： 辊系、机架 部件、压下平衡装置、轧辊的轴向固定装置等。
在板形控制方面控制板形的方法 大致包括：设定合理的轧辊凸度，合理的生产安排，合理制定轧制规程以及通过 调温控制等。
但随着近几年液压弯辊技术的广泛应用，大部分四辊可逆式轧机在 原来轧机的基础上运用了液压弯辊技术， 进而 VC 辊， CVC 系统， PC 轧机， HCW 轧机，AGC 轧机，CVC 轧机这些新一代运用液压弯辊技术的设备应运而生，这 些新技术的推广对中厚板的板形控制起到了举足轻重的作用。
关键词关键词：机架；压下装置；辊系；平衡装置；轴向固定装置；液压弯辊 一、一、 前言前言 板带轧机自 18 实际初正式诞生至今，已有 210 年的发展历史。
由于板 带钢是应用最广泛的钢材， 所以提高板带钢在钢材生产中的比例是世界各国 发展的普遍趋势。
一般将单张钢板和成卷带钢统称为板带钢。
板带材是一种厚度 与宽度、长度比相差较大的扁平断面钢材，也称扁平材。
新标准产品分类：其中 薄板的厚板界限为 3mm，窄带钢与宽带钢的 宽度界限为 。

2、钢中的应用 11 第 2 章 HC 轧机工作原理及结构特点 15 2.1 HC 轧机工作原理 15 2.1.1 HC 轧机工作原理 15 2.1.2 HC 轧机的板形控制 16 2.1.2.1 横向厚度偏差的有效控制 16 2.1.2.2 中间辊轴移对板形控制的有效性 17 2.1.2.3 弯辊力调节板形的作用 18 2.1.2.4 HC 轧机板形控制的稳定性 .18 2.1.3 HC 轧机的轧辊驱动 19 2.1.4 HC 轧机的类型 19 2.2 HC 轧机结构及特点 20 2.2.1 HC 轧机的结构 20 2.2.2 HC 轧机的特点 20 第 3 章 HC 轧机主要技术特性及结构说明 23 3.1 工艺流程图 .23 3.2 轧机主要技术特性 .23 3.3 轧机关键结构说明 .24 第 4 章 轧制规程及相关参数确定 .25 4.1 轧辊主要参数确定 .25 4.2 轧制规程制定 .25 4.3 确定各道次变形抗力 .26 4.4 计算各道次带钢张力 .27 4.5 各道次轧制力计算 .27 4.6 确定轧制速度制度 .30 4.7 计算轧制力矩. 30 4.8 机架主要结。

3、电力拖动系统。
为了深入地分析控制原理在直流调速系统中的应用，本文对可 逆冷轧机的主传动双闭环调速系统进行分析设计。
首先，介绍了四辊可逆冷轧机的机械配置和直流调速原理，详细论证了该系 统的应该采用的调速电路。
应用控制理论，对该控制系统的转速控制方案及其控 制过程实现进行了系统的研究。
基于直流调速技术，完成了四辊可逆冷轧机的主 轧机直流调速系统的设计和实现。
其次， 对组成该系统的各单元进行了分析设计。
并对主电路的主要设备进行了选择，计算了参数如整流变压器的容量 S，电抗器 的电感量 L 等，并说明保护元件的作用。
然后，设计电流环和转速环，确定 ASR 和 ACR 的结构，并计算其参数。
最后，结合实验，论述该系统设计的正确性。
总之， 本次设计的主要任务就是应用自动控制理论和工程设计的方法对直流 调速系统进行设计和控制， 设计出能够达到性能指标要求的电力拖动系统的调节 器。
四辊冷轧机直流调速系统设计 II 目录目录 前言.I 第一章 绪论 1 1.1 课程设计的背景及意义 1 1.1.1 设计的背景. 1 1.1.2 设计的意义. 2 1.2 国内外研究的历史及现状 2 1.2.1。

4、拖动系统正逐步取代直流拖动系统，但是直流拖动本身具 有理论和实践都很成熟的优势，我国早期的许多生产设备均采用直流拖动系统短时间 内不会淘汰，而且直流电机原理相对简单易懂，因而对于初学者而言，直流调速还是 很有实际意义的。
从生产机械要求的控制物理量来看，电力拖动自动控制系统分为调速系统、位随 系统、张力控制系统、多电机同步控制系统等多种类型；按照调速方式大致可分为开 环调速和闭环调速两大类，开环系统结构简单、易于实现、维护简单，但是其静特性 与动态特性往往不满足生产和控制要求，而闭环系统尤其是双闭环调速系统具有良好 的静特性和动态特性，采用 PI 调节器时可实现转速无静差以及电流无静差。
本次设计包括各元器件的参数配合与选择、调速方案的设计、整体电路图的绘制 等，同时考虑到调速系统实际运用于六卷可逆冷轧机开卷机，各参数与方案都按照实 际工程需要设计。
关键字：转速环、电流环、双闭环调速、逻辑无环流、DLC、开卷机、六辊、晶闸管 2 绪 论 薄板、带钢的生产技术是钢铁工业发展水平的一个重要标志。
冷轧钢板的生产主 要是采用 36 机架的多辊冷轧机，特点是生产率高，机械化、自动化程度高，产。

5、要包括：轧制压力和轧制力矩的计算及电动机的选取，轧 辊的设计及校核，主减速器的设计，轴系部件的设计，齿轮机座的设计，其中包括对 减速器的润滑和密封等设计过程按照国家标准和机械设计标准来设计的。
设计 950 带钢轧机的目的是设计专用于轧制 950mm 规格的板带钢材。
本次设计重点是轧机设计和各齿轮的设计，以及电动机驱动功率的计算。
关键词：关键词：液压压下装置设计 辊系设计 主传动的设计 3 ABSTRACT Design of the950rolling mill design. Rolling machine is mainly used for rolling sheet, uses four rollers type working machine. Rolling mill equipment is a main columns. Rolling machine mainframe oil original motivation, drive and the actuator three basic components. Allocation method used 。

6、观了 2050 和 1580 两条国 内先进的生产线，对整个轧钢设备有个初步了解。
热轧厂的师傅细心的讲解了轧 机的工作原理。
轧机是现代钢厂中最常见的一种冶金设备。
因此,轧机设备的好 坏对轧钢厂的效益有很大的影响。
我们的任务是通过所学的理论知识设计一台四 辊可逆轧机的主传动系统。
因为实际条件有限，我们的设计只是经过相关理论与 经验公式的推导来设计我们所选的冶金设备,经过理论校核检验是否达到设计要 求。
1.2、轧钢生产在国民经济中的主要地位与作用 轧钢生产是将钢锭及连续铸坯轧制成材的生产环节。
用轧制的方法生产钢材， 具有生产率高、品种多、生产过程连续性强、易于实现自动化等优点。
钢材的生 产方法有轧制、锻造、挤压、拉拔等。
用轧制方法得到的钢材，具有生产过程连 续性、生产效率高、品种多、质量好、易与机械化、自动化等优点，因此得到广 泛的应用。
目前，约有 90的钢都是经过轧制成材的。
有色金属成材，主要也 用轧制的方法。
轧钢生产在国民经济中所起的作用是十分显著的。
钢铁工业生产中，除少量 的钢用铸造或铸造方法制成零件外，炼钢厂生产的钢锭与连铸坯有 8590以 上要经过轧钢车间轧成各种钢。

7、带轧机的关键和重要的发 展方向。
四辊轧机的板形控制能力就显得不足，边部减薄现象非常严重。
在采用 了一些办法来改善板形后，但是结果都不是很好。
随后发展了 HC 轧机，是现在 新建和改造的主要的板带轧机类型。
这种轧机使用了可以横向窜动的中间辊，在 工作辊上使用了弯辊技术。
通过这些，可以有效的减少边部减薄现象，使板形精 度有了很大的提高，而且可以降低工作辊的弯辊力，最终使成品的质量有了很大 的改善。
关键词：关键词：HC 轧机；中间辊窜动；工作辊弯辊技术 III Sheet six roller reversible rolling mill - roll system design Abstract Strip has a wide range of important applications in all walks of life in the economy. With the development of industry, the flatness accuracy requirements are also increasing, so the shape contro。