数控铣床纵向进给

1、 1.3 课程设计的步骤与内容 第二第二部分部分 设计与训练设计与训练 经济型数控机床伺服驱动系统设计 2.1 总体方案设计 2.1.1 进给伺服系统机械部分 2.1.2 伺服进给系统 2.2 机械系统设计 2.2.1 步进电机的选择 2.2.2 滚珠丝杠的设计计算（实例） 2.3 丝杠螺母的静态设计 2.3.1 确定动载荷 C a 2.3.2 确定静载荷. 2.3.3 由轴向压力选取丝杠直径. 2.3.4 转速限制 2.3.5 选择丝杠直径： 2.3.7 轴承的选择 2.3.6 联轴器的选择: 2.3 三维设计与数控加工仿真 第三第三部分部分 课程设计心得课程设计心得 第一部分第一部分 课程设计内容及要求课程设计内容及要求 一、一、 课程设计目的：课程设计目的： 数控机床课程设计目的在于培养学生机械、 电子、 计算机及控制的综合集成能力和工程应用能 力。
通过设计，运用所学过的基础课、技术基础课和。

2、 设计内容设计内容 、调查分析 XK5040 数控立式铣床的加工特点，确定新设计数控立式铣床 的主要技术参数。
、进行数控立式铣床的总体方案设计。
、完成住运动和进给的机械结构设计。
、完成控制系统硬件设计。
（三）（三） 任务和要求：任务和要求： 、根据总体设计方案，绘制 XK5040 数控立式铣床总体外观图一张。
、进行主运动的运动、强度和动力计算，绘制主轴箱部件展开图一张（A0 计算机图一张） 。
、进行进给运动的运动和强度计算，绘制出纵向数控进给和垂直进给机构 部装图 A0 一张（A0 计算机图） 。
、绘制数控铣床主轴零件图一张（A1 手工图） 。
、根据控制系统总体设计方案，绘制控制系统电路图一张（A0 或 A1 计算 机图） （由指导老师确定） 。
6、科技译文（不少于 3000 汉字，原文可自选或由指导教师提供） 。
7、编写毕业设计说明书一套（不少于二万字，有英文摘要，全部用计算机 打出） 。
（四）（四） 主要参考资料：主要参考资料： 1、 机械设计手册 ，机械工业出版社。
2、 实用机床设计手册 ，辽宁科技出版社。
3、 机床设计。

3、献，其加工精度也决定了一个国家的机械行业的发展 水平。
其 Z 轴进给系统主要内容包括进给部件的计算与选用。
进给部件首选滚珠丝杠螺母 副，它拥有摩擦损失小、传动效率高、运动平稳、摩擦力小、灵敏度高、低速时无爬行， 并且轴向刚度高、反向定位精度高精度稳定性好、磨损小、寿命长、维护简单、传动具有 可逆性等特点，对于数控铣床的精确传动提供了保障，使其加工精度精度越来越高。
关键词关键词 数控铣床；Z 轴进给系统；滚珠丝杠螺母副； Abstract In this thesis, the Z-axis CNC milling machine feed systems. CNC milling machine is a typical CNC machine tools in the machine bed, its countrys machinery industry has an important contribution to the development of its precision also determine a country home level of deve。

4、螺母副的计算和选型 - 6 - 2.3 伺服电机的选择 . - 12 - 2.4 导轨的设计及滚珠丝杠螺母副间隙消除和预紧 . - 15 - 2.5 联轴器的选用 - 16 - 第三章 三维实体造型设计及图纸生成 . - 17 - 3.1 工具软件 UG 的介绍 . - 17 - 3.2 造型过程 . - 17 - 3.3 二维图纸的生成 . - 20 - 第四章 零件的数控加工及程序编制 . - 21 - 4.1 数控工艺分析和加工路线的确定 . - 21 - 4.2 数控机床的选型 . - 21 - 4.3 定位基准、装夹方案和对刀点 - 21 - 4.4 选择刀具 . - 22 - 4.5 确定切削用量 . - 22 - 4.6 数控程序 . - 23 - 结 论 . - 26 - 参考文献 . - 27 - 致谢 . - 28 - I 数控铣床（数控铣床（320mm）Y 轴进给系统三维设计及加工轴进给系统三维设计及加工 摘 要 近年来，我国经济飞速发展，既促进和带动了制造业的发展，也使其遇到了 严峻的挑战，迫切地需要改造传统的加工制造模式。
这其中很重要的一条就是使 用更高速、。

5、4.2 齿轮传动副的设计 4.3 齿轮箱的设计 4.4 床身及导轨 4.5 中间轴的设计 4.6 轴承端盖的设计 总结与体会 参考文献 - 2 - 摘 要 本设计是把普通数控车床改造成经济型数控车床。
经济型数控车床就 是指价格低廉、操作使用方便、比较适合我国国情的，动化的机床。
采用 数控机床，可以降低工人的劳动强度，节省劳动力（一个人可以看管多台 机床） ，减少工装，缩短新产品试制周期和生产周期，可对市场需求作出快 速反应。
在设计的时候具体进行了详细的各部件的选型和计算。
比如：导 轨的设计选型、滚珠丝杠螺母副的选型与计算。
还进行了进给传动系统的 刚度计算、进给传动系统的误差分析、驱动电机的选型计算、驱动电机与 滚珠丝杠的联接、驱动电机与进给传动系统的动态特性分析等。
【关键词】车床、数控、传动系统 一、前言 我国目前机床总量 380 余万台，而其中数控机床总数只有 11.34 万台，即我国机床数控化率不到 近 10 年来，我国数 控机床年产量约为 0.60.8 万台， 年产值约为 18 亿元。
机床的数 控化率仅为 这些机床中,役龄 10 年以上的占 60以上；10 。

6、3 2.2 导轨摩擦力计算4 2.3 计算滚珠丝杠螺母副的轴向负载力4 2.4 滚珠丝杠的动载荷计算与直径估算4 3 工作台部件的装配图设计9 4 滚珠丝杠螺母副的承载能力校验9 4.1 滚珠丝杠螺母副临界转速压缩载荷的校验9 4.2 滚珠丝杠螺母副临界转速 c n的校验 10 4.3 滚珠丝杠螺母副额定寿命的校验10 5 计算机械传动系统的刚度 10 5.1 机械传动系统的刚度计算 10 5.2 滚珠丝杠螺母副的扭转刚度计算 12 6 驱动电动机的选型与计算 。

7、 20112011 年年 7 7 月月 2 目录目录 课程设计任务要求3 设计计算4 工作台部件的装配图设计10 滚珠丝杠螺母副的承载能力校验10 计算机械传动系统的刚度11 驱动电动机的选型与计算13 机械传动系统的动态分析17 机械传动系统的误差计算与分析18 确定滚珠丝杠螺母副的精度等级和规格型号19 设计总结 组员分工 参考文献 致谢词 3 课程设计任务要求课程设计任务要求 1.1.技术要求技术要求 工作台、工作和夹具的总质量 m=840kg，其中，工作台的质量 m0=440kg；工作台最大行程 LP=550mm；工作台快速移动速度 Vmax=15000mm/min；工作台采用滚动直线导轨，导轨的动摩擦系数 =0.。