龙门铣床进给系统

1、 设计内容设计内容 、调查分析 XK5040 数控立式铣床的加工特点，确定新设计数控立式铣床 的主要技术参数。
、进行数控立式铣床的总体方案设计。
、完成住运动和进给的机械结构设计。
、完成控制系统硬件设计。
（三）（三） 任务和要求：任务和要求： 、根据总体设计方案，绘制 XK5040 数控立式铣床总体外观图一张。
、进行主运动的运动、强度和动力计算，绘制主轴箱部件展开图一张（A0 计算机图一张） 。
、进行进给运动的运动和强度计算，绘制出纵向数控进给和垂直进给机构 部装图 A0 一张（A0 计算机图） 。
、绘制数控铣床主轴零件图一张（A1 手工图） 。
、根据控制系统总体设计方案，绘制控制系统电路图一张（A0 或 A1 计算 机图） （由指导老师确定） 。
6、科技译文（不少于 3000 汉字，原文可自选或由指导教师提供） 。
7、编写毕业设计说明书一套（不少于二万字，有英文摘要，全部用计算机 打出） 。
（四）（四） 主要参考资料：主要参考资料： 1、 机械设计手册 ，机械工业出版社。
2、 实用机床设计手册 ，辽宁科技出版社。
3、 机床设计。

2、方案对比等进行论证分析。
对于通用机床我更是 查阅了大量的有关铣床的资料后，拟定了此机床的总体方案。
然后根据总体方案的布局 形式，规格参数，精度性能等要求，对此机床的进给传动系统进行了专题设计。
首先是 对进给传动的运动设计。
此设计主要功能和主要参数以及各系统的基本工作原理及其数 控化。
数控化的铣床的定位精度和重复定位精度明显提高，获得了明显的经济效益。
该 X525 立式铣床的数控改造后具有以下特点： 1、采用高性能的无级变速主轴及伺服传动系统，机械传动结构大为简化，传 动链缩短。
2、采用刚度和抗振性较好的机床新结构，如钢板焊接结构的支承件等。
3、采用在效率、 刚度、 精度等各方面较优良的传动元件， 如滚珠丝杠螺母副、 塑料滑动导轨等。
4、采取减小机床热变形的措施， 保证机床的精度稳定， 获得可靠的加工质量。
5、能完成曲面等复杂面的加工。
关键词：关键词：数控化改造；定位精度；重复定位精度；无级变速；伺服传动系统。
目目 录录 摘 要.1 前言。

3、丝杠、驱动元件步进电机和减速齿轮的改造。
改造后的铣床除了能加工铣削键槽、平 面及孔等简单的零件外，还能加工形状复杂（如加工圆弧面、斜面及凸轮等）的零件，具有高精、 高效及加工产品范围广等特点。
控制方式可以是开环、闭环及半闭环。
机床改造后，显示了机床强大的工作能力和高度的可靠性，加工精度和生产率有较大的提高， 是提高企业数控化率的一条切实可行的途径。
关键词关键词 数控改造 进给 X5032铣床 II X5032 MILLING MACHINE FEED SYSTEM OF THE NUMERICAL CONTROL ABSTRACT NC(numerical control)machine is the representative of advanced equipment in current mechanical manufacture industry With the developing of modem manufacture industry,to retrofit old machine with NC ， especially to stud。

4、献，其加工精度也决定了一个国家的机械行业的发展 水平。
其 Z 轴进给系统主要内容包括进给部件的计算与选用。
进给部件首选滚珠丝杠螺母 副，它拥有摩擦损失小、传动效率高、运动平稳、摩擦力小、灵敏度高、低速时无爬行， 并且轴向刚度高、反向定位精度高精度稳定性好、磨损小、寿命长、维护简单、传动具有 可逆性等特点，对于数控铣床的精确传动提供了保障，使其加工精度精度越来越高。
关键词关键词 数控铣床；Z 轴进给系统；滚珠丝杠螺母副； Abstract In this thesis, the Z-axis CNC milling machine feed systems. CNC milling machine is a typical CNC machine tools in the machine bed, its countrys machinery industry has an important contribution to the development of its precision also determine a country home level of deve。

5、4.2 齿轮传动副的设计 4.3 齿轮箱的设计 4.4 床身及导轨 4.5 中间轴的设计 4.6 轴承端盖的设计 总结与体会 参考文献 - 2 - 摘 要 本设计是把普通数控车床改造成经济型数控车床。
经济型数控车床就 是指价格低廉、操作使用方便、比较适合我国国情的，动化的机床。
采用 数控机床，可以降低工人的劳动强度，节省劳动力（一个人可以看管多台 机床） ，减少工装，缩短新产品试制周期和生产周期，可对市场需求作出快 速反应。
在设计的时候具体进行了详细的各部件的选型和计算。
比如：导 轨的设计选型、滚珠丝杠螺母副的选型与计算。
还进行了进给传动系统的 刚度计算、进给传动系统的误差分析、驱动电机的选型计算、驱动电机与 滚珠丝杠的联接、驱动电机与进给传动系统的动态特性分析等。
【关键词】车床、数控、传动系统 一、前言 我国目前机床总量 380 余万台，而其中数控机床总数只有 11.34 万台，即我国机床数控化率不到 近 10 年来，我国数 控机床年产量约为 0.60.8 万台， 年产值约为 18 亿元。
机床的数 控化率仅为 这些机床中,役龄 10 年以上的占 60以上；10 。

6、3 2.2 导轨摩擦力计算4 2.3 计算滚珠丝杠螺母副的轴向负载力4 2.4 滚珠丝杠的动载荷计算与直径估算4 3 工作台部件的装配图设计9 4 滚珠丝杠螺母副的承载能力校验9 4.1 滚珠丝杠螺母副临界转速压缩载荷的校验9 4.2 滚珠丝杠螺母副临界转速 c n的校验 10 4.3 滚珠丝杠螺母副额定寿命的校验10 5 计算机械传动系统的刚度 10 5.1 机械传动系统的刚度计算 10 5.2 滚珠丝杠螺母副的扭转刚度计算 12 6 驱动电动机的选型与计算 。

7、 . 7 4.2 滚珠丝杆螺母副临界转速的校验 . 7 4.3 滚珠丝杆螺母副额定寿命的校验 . 8 5.计算机械传动系统的刚度 8 5.1 机械传动系统的刚度计算 . 8 5.2 滚珠丝杠螺母副扭转刚度的计算 . 9 6.驱动电动机的选型与计算 9 6.1 计算折算到电动机轴上的负载惯量。
. 9 6.2 计算折算到电动机轴上的负载力矩 10 6.3 计算坐标轴折算到电动机轴上的各种所需力矩 11 6.4 选择驱动电动机的型号 12 7.确定滚珠丝杠螺母副的精度等级和规格型号 . 12 7.1 确定滚珠丝杠螺母副的精度等级 12 7.2 滚珠丝杠螺母副的规格型号 13 8. 课程设计总结 13 9.参考文献 . 13 1 1.概述 1.1 技术要求 工作台、工件和夹具的总质量 m=918kg，其中，工作台的质量 510kg；工作台的最大行 程 Lp=600 mm;工作台快速移动速度 15000mm/min；工作台采用贴塑导轨，导轨的动、静摩擦 系数均为 0.15；工作台的定位精度为 30m，重复定位精度为 20m；机床的工作寿命为 20000h（即工作时间为 10 年） 。
机床采。

8、ing machine to slide into the system designmachine to slide into the system design( (The The structural design of transmissionstructural design of transmission andand Rail,Rail, hydraulic system programminghydraulic system programming) ) 部部 （系）（系） 机械与建筑工程学部机械与建筑工程学部_ 专专 业业 机械设计制造及其自动化机械设计制造及其自动化 姓姓 名名 - 学学 号号 指导教师指导教师 - 2009 年年 月月 日日 2 【摘要摘要】 数控龙门镗铣床是能源、航空、航天、船舶、舰船推进器、机车车辆、军 工、汽车、机械工程、重型机床行业不可缺少的重要工艺加工设备。
本文内容关 于定梁数控龙门镗铣床溜板箱进给系统的设计，包括机床的整体方。