双联齿轮

1、2输送带的速度 1.6 ms 3输送带鼓轮的直径 D 480 mm 共 页 第 页 设计步骤设计步骤 一一传动方案的拟定及说明传动方案的拟定及说明 1传动方案的拟定传动方案的拟定 带式输送机传动简图: 1输送带鼓轮 2链传动 3减速器 4联。

2、 学号:学号: 指导老师:指导老师: 时间:时间: 20132013 年年 1 1 月月 2323 日日 目目 录录 第第 1 1 章章 机械设计课程设计任务书机械设计课程设计任务书 4 4 1.1. 设计题目 4 1.2. 设计要求 5 。

3、拟定 3 3 三电动机的选择与计算三电动机的选择与计算 4 4 四传动比的分配四传动比的分配 5 5 五传动装置的运动及动力参数的选择和计算五传动装置的运动及动力参数的选择和计算 6 6 六传动零件的设计计算和轴系零部件的初步选择六传动零件。

4、工作条件 .错误错误未定义书签.未定义书签. 二传动总体方案设计 .错误错误未定义书签.未定义书签. 一平面布置简图:错误错误未定义书签.未定义书签. 二运输带功率: .错误错误未定义书签.未定义书签. 三确定电动机型号: 4 四计算各级传。

5、2 2 二 电动机选择电动机选择 3 3 三 总传动计算比及各级的传动比分配总传动计算比及各级的传动比分配 4 4 四 传动装置的运动和动力参数传动装置的运动和动力参数 5 5 五 链传动设计链传动设计 6 6 六 斜齿圆柱传动设计及校核斜。

6、书签. 四四传动装置的运动及动力参数计算传动装置的运动及动力参数计算 错误未定义书签. 五五传动零件的设计计算传动零件的设计计算 . 错误未定义书签. 六轴六轴类零件类零件的设计计算和强度校核的设计计算和强度校核 错误未定义书签. 七滚动轴。

7、二运输带功率: .4 三确定电动机型号: 4 四计算各级传动比和效率: 5 五计算各轴的转速功率和转矩: .5 三V 带传动设计计算 .7 四齿轮传动设计 .9 一对高速齿轮设计: i3.600 .9 二对低速速齿轮设计: i2.800 1。

8、 四计算各级传动比和效率: 5 五计算各轴的转速功率和转矩: 5 三V 带传动设计计算 7 四齿轮传动设计. 10 一高速级齿轮设计 . 10 二低速级齿轮设计 . 15 对轴 II 进行设计 21 对轴 III 进行设计 . 24 对轴 。

9、计算绘图运用资料. 二已知技术参数和条件 2.1 技术参数: 输送带的牵引力:8KN 输送带速度:0.6ms 链齿数 Z9,链条节距 P100mm 工作年限:6 年 3 班 2.2 工作条件: 每日三班制工作,链条允许误差为 5. 三任务和。

10、6 五轴的设计计算五轴的设计计算.15 六滚动轴承的选择及计算六滚动轴承的选择及计算.23 七键联接的选择及校核计算七键联接的选择及校核计算.26 八高速轴的疲劳强度校核八高速轴的疲劳强度校核.27 九铸件减速器机体结构尺寸计算表及附件的选。

11、w0.96 工作机所需功率 WP 1000WFV 700 2.51000 0.961.823kw 2查机 参考文献 1表 102 可以确定各部分效率: 联轴器效率: 联0.98; 滚动轴承传动效率: 滚0.99; 闭式直齿圆柱齿轮传动效率。

12、 2 2 二二 电动机选择电动机选择 3 3 三三 总传动计算比及各级的传动比分配总传动计算比及各级的传动比分配 4 4 四四 传动装置的运动和动力参数传动装置的运动和动力参数 5 5 五五 链传动设计链传动设计 6 6 六六 斜齿圆柱传动。

13、工艺参数1 2选取依据1 3数据处理1 四确定坯料质量2 一坯料质量公式 2 二钢坯和钢锭的选择 3 五锻造设备的选取3 六确定工序3 七加热温度及加热时间的确定4 八锻后热处理4 九机械加工工艺4 十参考文献 5 锻造工艺说明书锻造工艺说。

14、的分析 1 1.1 零件结构工艺性分析 1 1.2 零件的技术要求分析1 2 2 毛坯的选择毛坯的选择 2 2.1 毛坯种类的选择2 2.2 毛坯制造方法的选择 2 2.3 毛坯形状及尺寸的确定2 3 3 工艺路线的拟定工艺路线的拟定 2 。

15、4 2 原始数据凸轮曲线的选择和相关计算4 2.1原始数据5 2.2选择凸轮曲线5 2.3滚子从动件运动规律5 2.4圆柱凸轮最小有效半径的计算5 2.4.1计算原理5 2.4.2推回程圆柱凸轮最小有效半径的计算5 3 强度设计与计算7 3。

16、过程中,整个设计过程中, 我们将学习到更多的知识我们将学习到更多的知识 4 三课题基本内容三课题基本内容 4 3.1 齿轮加工工艺的设计 4 3.2 本课题包括两方面内容 5 四毕业设计工作进度计划四毕业设计工作进度计划 6 双联齿轮设计说。

17、准的选择 三工艺路线的拟定及工艺方案的分析 四机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定 五各工序的定位夹紧方案及切削用量的选择 六各工序的基本工时 四主要参考文献 五设计总结 一一编制零件的工艺规程及设计夹具编制零件的工艺规程及设计夹具: 双联。