1、 机械制造工艺学 课程设计说明书 设计题目： 三联齿轮零件机械加工工艺规程设计 学 生： 学 号： 学 院： 班 级： 指导教师： 目 录 1 1 零件的分析零件的分析 1 1.1 零件结构工艺性分析 1 1.2 零件的技术要求分析1 2 2 毛坯的选择毛坯的选择 2 2.1 毛坯种类的选择2 2.2 毛坯制造方法的选择 2 2.3 毛坯形状及尺寸的确定2 3 3 工艺路线的拟定工艺路线的拟定 2 3.1 定位基准的选择2 3.2 零件表面加工方案的选择2 3.3 加工顺序的安排2 3.3.1 加工阶段的划分 2 3.3.2 机械加工顺序的安排2 3.3.3 热处理工序的安排2 3.3.4 辅
2、助工序的安排2 4 4 工序设计工序设计 2 4.1 机床和工艺装备的选择 2 4.2 工序设计 2 5 结论结论 4 参考文献 1 零件的分析 1.1 零件结构工艺性分析 经审查该三联齿轮结构合理，易于加工且经济性好。 尺寸及尺寸公差标注、形位公差标注、表面粗糙度以及技术要求合理。 该三联齿轮选用 40Cr。该钢价格适中，加工容易，经适当的热处理以后可以获得一 定的韧性、塑性和耐磨性，故材料选择适当。 1.2 零件的技术要求分析 零件为三联齿轮，材料为 40Cr。 花键底孔尺寸公差为 21.0 0 22 mm，表面粗糙度为 Ra10mm；花键孔尺寸公差为 021.0 0 26 mm，表面粗糙
3、度为 Ra2.5mm。 齿轮 1 尺寸公差为 0 16.0 50 mm，齿轮 2 尺寸公差为 0 22.0 95 mm，齿轮 3 尺寸公差为 0 19.0 5.72 mm。 齿轮 1、齿轮 3 外侧倒角为10，齿轮 2 两侧倒角为10，花键孔倒角为30，其余倒 角为 451。 齿轮 1、齿轮 2、齿轮 3 的齿面表面粗糙度为 Ra2.5， 043.0 0 12 mm 槽左右两端面表面粗 糙度为 Ra2.5，底面表面粗糙度为 Ra10。其余各表面粗糙度为 Ra12.5。 花键孔尺寸要求为 021.0 0 26 mm。 043.0 0 12 mm槽左右两端面与圆跳动为 0.06。 齿部及 043.
4、0 0 12 mm槽高频淬火硬度 HRC48。 齿轮 1、齿轮 2、齿轮 3 模数、齿数等要求如表 11 所示： 表 11 齿号 Z1 Z2 Z3 模数 2.5 2.5 2.5 齿数 18 36 27 压力角 20 20 20 公法线平均长度偏差 0 048.0 986.18 0 07.0 332.34 0 07.0 6615.26 公法线长度变动公差 0.04 0.040.04 0.063 齿圈径向跳动公差 0.063 0.063 0.063 径向一齿综合公差 0.028 0.028 0.028 齿向公差 0.021 0.021 0.21 齿轮精度等级 8FH JB179-83 8GK JB179-83 8GJ JB179-83 2 毛坯的选择 2.1 毛坯种类的选择 常用的毛坯件的种类有铸件、锻件、冲压件、焊接件、型材等多种。三联齿轮（材料 为 40Cr）承受载荷较重，毛坯宜选用强度和冲击韧
