1、 机械加工工艺与夹具课程设计说明书机械加工工艺与夹具课程设计说明书 题目：双联齿轮题目：双联齿轮 目目 录录 一、设计要求及参考 二、零件的分析 三、工艺规程的设计 （一）确定毛坯的制作形式 （二）基准的选择 （三）工艺路线的拟定及工艺方案的分析 （四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 （五）各工序的定位夹紧方案及切削用量的选择 （六）各工序的基本工时 四、主要参考文献 五、设计总结 一一编制零件的工艺规程及设计夹具编制零件的工艺规程及设计夹具： 双联齿轮如下图所示，成批生产（每批 100 件） ，材料为 40Cr 钢。编制此双联齿轮的工艺规程并为加工花键设计夹具。 要求：零件毛坯图 夹
2、具装配图（A0 或 A1） 设计说明书（附有工艺卡和工序卡） 二二、零件分析、零件分析 （一）零件的作用 双联齿轮是一些机械设备变速箱中，通过操作机构相结合，滑动齿轮，从 而实现变速。32 花键孔有较高精度。 （二）零件的工艺分析 该零件属于齿轮类零件，形状规则，尺寸精度和形位精度要求均较高，零件的 主要技术分析如下： （1）齿轮端面对准 A 的圆跳动公差不超过 0.05mm，主要是保证端面平整光滑， 双联是利用花键轴和花键孔进行配合定位，因此必须保证花键孔的尺寸精度。 双联齿轮之间啮合要求严格，要保证双联齿轮的齿形准确及同轴度较高。 （2）由于零件是双联齿轮，轴向距离较小，根据生产纲领是选择
3、合理的加工工 艺 （3）齿轮要求加工精度高，要严格控制好定位 （4）32 的花键孔是一比较重要的孔，也是以后机械加工各工序中的主要定位 基准。因此加工花键孔的工序是比较重要的。要在夹具设计中考虑保证到此孔精 度及粗糙度要求 三三、工艺规程的设计、工艺规程的设计 （一）确定毛坯的制造形式 由于零件结构简单，尺寸较小，且有台阶轴，力学性能要求较高，精度较高且 要进行大量生产所以选用模锻件，其加工余量小，表面质量好，机械强度高，生 存率高。工件材料选用 45Cr，毛坯的尺寸精度要求为 IT1112 级 （二）基准的选择 根据零件图纸及零件的使用情况分析。知32 花键孔，端面圆跳动，平行度 等均应通过正确的定位才能保证，故对基准的选择应欲与分析 (1)粗基准的选择 按照粗基准的选择原则，为保证不加工表面和加工表面的位置要求，应选择不 加工表面为粗基准，故应分别选择 AB 端面为粗基准，在加工32 花键孔应选 择花键孔以及 B 面为第二位毛基准。 （2）精基准的选择 在加工完32 花键孔以后各工序则分别一两孔为定位精基准。这样就满足了 基准重合的原则和互为基准的原则。 在加工某些表面时， 可能会出现基准不重合， 这时需要进行尺寸链的换算。 （三）工艺路线的拟定 （1） 工艺路线的拟定 为保证达到零件的几何形状、尺寸精度、
