气动凿岩机

1、时，注意到随着孔深的增加，深孔凿岩接杆钎具联接处能量损失较大，提出了将凿岩机送入孔底的设想，因而发明了潜孔冲击器。
凿岩机是用来直接开采石料的工具 ，如图 1 所示。
它在岩层上钻凿 出炮眼，以便放入炸药去炸开岩石，从而完成开采石料或其它石方工程 ， 此外，凿岩机也可改作破坏器，用来破碎混凝土之类的坚硬层。
图 1 凿岩机 迄今为止，凿岩爆破是实施岩石破碎的主要方法，破碎岩石首先需要在岩 (矿 ) 石中钻凿按爆破要求设计的炮孔。
目前采用机械破碎岩石钻孔的方法主要有以下三种类型： (1) 冲击 -旋转破碎岩石钻孔 采用冲击载荷和转动钎具一定角度，并施加合理的推力来破碎岩石 ， 适应在中硬、坚硬的岩石中钻孔。
此类钻孔设备有潜 孔钻机和凿岩机等； (2) 旋转破碎岩石钻孔采用旋转式多刃钎具切割岩石，同时施加较大的推力破碎岩石。
适应在磨蚀性小及中硬以下的岩石中钻孔。
此类钻孔设备有电钻和旋转钻机； (3) 旋转 -冲击破碎岩石钻孔 ， 又称为碾压破碎钻孔。
它是施加很大的轴压 (一般大于 300 kN) 给钻头，。

2、间的计算等七个方面进行工艺分析。
第三章简单 介绍了机床夹具设计的概念。
第四章和第五章分别从工件定位的确定、夹紧机构 的设计、夹具其他装置的设计、夹具体的设计和夹具的工作原理五个方面，介绍 了铣床专用夹具和车床专用夹具的设计过程。
关键词关键词：凿岩机；工艺分析；专用夹具；六点定位原理 Abstract This design draft ,mainly about the technological process of YT24 Rock Drill, and elabora about the milling machine typical jig design. The full text divides five chapters. The first chapter is the origin of introduction. The second chapter is the goal and technical analysis of introduction. After that, I carried on the craft analysis of the prod。

3、液压凿岩机 早在 1920 年，英国人多尔曼就制成了液压凿岩机。
大约 40 年之后，英国人萨特利夫制 成了另一种液压凿岩机。
不久，美国 Gardne Denvr 公司根据尤布科斯专利，制造了 MP-l 型 液压凿岩机，其冲击能为 l0J，冲击频率为 20Hz，但因钎具寿命太短，未得到推广使用。
液压凿岩机的研制与发展有悠久的历史，自 70 年代以来大量投人市场，至今世界上已 有约 20 个国家， 30 家公司(厂家)进行研制。
到目前为止， 多数液压凿岩机经历了产品更新， 完善结构， 提高效率等过程。
由于液压凿岩机具有工效高、 噪声低、 易控制、 寿命长等优点， 其发展速度异常迅速，各国研制的液压凿岩机投入市场销售的型号已有上百种。
随着社会的不断发展，手锤打眼已不能满足生产要求。
通过前人的努力，1887 年制造 出第一台轻型气动凿岩机，1938 年发明了气腿和碳化钨钎头。
气腿式凿岩机和钎头的不断 完善，对凿岩机的效率又提出了新的要求，20 世纪 60 年代初，开发了独立回转凿岩机， 随后发展和完善了架柱式凿岩机和凿岩钻车。
在凿岩机不断发展的同时， 注意到随着孔深的 增加，深孔凿岩。

4、减少了回油阻力 和压力脉动；采用较高的压力油，供油流量较小，可使各方面的尺寸小一些。
缺 点是：阀和缸体结构复杂、工艺性差、要求加工精度高；回程制动阶段前腔可能 有吸空现象；采用高压油需要加强密封。
故只有加工设备与技术等个方面能够保 证， 此方案才可行。
前腔常压油型的优点是： 结构简单、 工艺性好、 制造成本低、 回程制动阶段无吸空现象。
缺点是： 活塞形状不如双面回油型好、 排油时间较短、 回油管中峰值流量大、回油阻力和压力波动较大（此缺点可用回油蓄能器来减少 其影响）。
本设计采用单面回油前腔常压油型。
活塞 冲击机构的主体。
设计的已知参数是冲击能 E=90J 和冲击频率 f=50Hz,由用 户或生产需要而定。
需要设定的参数是冲击末速度 m v和供油压力p。
根据我国目 前钎尾允许应力计算， m v一般不大于 10m/s,国外也不大于 12m/s。
供油压力各 厂家根据自己的情况，选择是不同的。
有的采用较高压力，这样容易在小流量下 得到较高的冲击能， 使机器、 管路和泵等尺寸小些， 但对加工精度和密封要求高。
有的采用较低压力，虽然供油流量大些，但加工与密封要求较低，维修性好。
我 国目。