1、 I 毕毕 业业 设设 计论计论 文文 任任 务务 书书 一、题目及专题：一、题目及专题： 1、题目 M2120 内圆磨床的改造设计 2、专题 二、课题来源及选题依据二、课题来源及选题依据 本课题来源于与无锡开源机床集团有限公司合作改造项目。 磨床是金属切削行业的一个重要分支，随着工业的发展，对机械零件的加 工精度及表面粗糙度的要求日益提高，磨削加工显得更加重要，当前的磨削 技术已无法满足要求，所以要提高磨削技术的水平以达到现代工业磨削加工 所要求的的精度和效率。尤其在汽车、电力、船舶、冶金、军工、航空航天 等行业。数控内圆磨床对被加工零件的适应性很强，具有较高的生产率、加 工精度和稳定的加工
2、质量。为了提高加工精度、尺寸精度，本次设计针对数 控内圆磨床进给部件进行改造设计。 三、本设计（论文或其他）应达到的要求：三、本设计（论文或其他）应达到的要求： 在了解 M2120 磨床的基础上， 设定改造方案。 完成改造后的磨床的磨头部 件改造设计，绘制磨头装配图； 完成 M2120 内圆磨床的非标准零件图设计，绘制三张零件图； 完成设计说明书一份，有方案拟定，必要的分析、计算。 摘摘 要要 本次设计主要针对数控磨床做部分改造， 以适应加工产品时可以简单加工、 精确定位、 II 保证尺寸，提高加工效率，减轻工人劳动强度。 此次改造对机床的导轨和驱动等进给部件做一定的修改，以适应产品的需要，保
3、证在 生产中的精度及效率。 液压驱动对重复定位及尺寸的精度很难保证，使得在生产中很难提高效率。改用伺服 电机驱动进给部件，可以保证机床的重复定位，使产品的精度不会因为操作者的原因而无 法得到保证。 导轨是数控控制精度的一个方面， 数控方式对导轨要求是具有高灵敏度， 低摩擦阻力， 高寿命等，所以对导轨的要求也比较高。一般的磨床采用的是滚动导轨，精度较低，摩擦 阻力大，寿命不高，所以本次设计导轨采用的是滚动导轨 丝杠是控制精度的另一个方面，以前沿用的滑动丝杠传动效率低、导程精度低，不能 满足高精度、高效率的要求，因此该用滚珠丝杠，滚珠丝杠传动系统是以滚珠为媒介的滚 动螺旋传动的体系，它的传动效率高
4、，是传统滚珠丝杠的 24 倍，运动平稳性好，精度 高，较高的耐用性，可靠性高，无间隙，刚性好。 对于生产时产品的尺寸能进行补偿，保证产品一致性。另外对于产品的变更能及时进 行调整，以适应不同的产品，尽量降低加工成本。 关键词：关键词：内圆磨床；数控；伺服 Abstract The design focuses on CNC grinding machines to do part of the transformation to adapt to the processed products can be simple processing, precise positioning to ensure that the size, III improve processing efficiency, reduce labor intensity. The transformation of feed components on the the ma
