1题目题目PVC管材挤出课程设计管材挤出课程设计指导老师指导老师学院学院专业专业学号学号作者作者二一一年六月二十八日2目目录录1概述概述21.1PVC管材的特点21.2PVC的污染21.3PVC管材行...-3-本科毕业设计(论文)开题报告学院(部):机械工程学院专业:机械工程及自动化学生姓名:班级
螺旋挤出Tag内容描述:
1、成期限和主要措施 阶段日期 计划完成工作量 指导教师检查意见 2010.5.152010.5.23 查阅资料,对设计的课题进行 分析,零件的二维图形的绘制 2010.5.232010.6.01 轴,横梁的材料选择以及计算 2010.6.01。
2、换热器工效的重要部件. 传统换热器中最普遍应用的是弓形折 流板,由于存在阻流与压降大有流动滞死区易结垢传热的平均温差小 振动条件下易失效等缺陷,近年来逐渐被螺旋折流板所取代.理想的螺旋折流 板应具有连续的螺旋曲面.由于加工困难,目前所采用的。
3、一张,A4 号零件图三张; 设计进度要求:设计进度要求: 1. 实习翻译与资料准备三周201032 至 2010319 ; 2. 总体方案设计两周201032 至 2010313 ; 3. 硬件设备选型两周2010322 至 201042 。
4、主要是由物料自身重力所引 起的.由于运用的广泛,某些型号的输送机已经标准化,如 LS 型螺旋输送机.本次设计 介绍了螺旋输送机的工作原理, 分析了螺旋输送机的主要参数对其使用性能和输送能力的 影响,阐明了螺旋输送机各设计参数的选择和确定原则。
5、杆稳定性校核 . 10 九自锁性校核 . 11 三千斤顶的工作原理和设计 . 12 一千斤顶的概述 . 12 二 千斤顶的种类和规格 13 1 油压千斤顶的结构用途 13 2 螺旋千斤顶的种类规格 14 三千斤顶的工作原理 . 14 四千斤。
6、自动化 目目 录录 1 设计任务书1 2 电动机的选择与运动参数的计算.3 2.1 电动机的选择.3 2.2 传动比的分配.3 2.3 传动装置的运动参数.4 3 各齿轮的设计及计算5 3.1圆柱斜齿轮的减速设计5 3.2圆锥齿轮的减速设计。
7、送各种成品物件.相对于其它输送设备,螺旋输送机具有结构简单紧凑;维修容易成本低廉;料槽封闭,便于输送易飞扬炽热及气味强烈的物料,减少对环境的污染;可以 在线路的任一点装载,也可以进行多点装料和卸料;在输送过程中也可以进行混合搅拌或冷却作业。
8、流拉伸步骤 ,在长度增长的界面, Lt伴随着条纹厚度减少 而减少 , 它被 定义为相邻的接口之间的平均垂直距离, 因此 Lt st 常数, Biggs 和 Middleman1974b使用一个简化的标记和细胞 MAC技术 Harlow 和 。
9、3 二系统结构框图二系统结构框图3 三程序流程图三程序流程图4 四程序设计关键技术的阐述四程序设计关键技术的阐述5 五设计举例五设计举例9 六课程设计的体会和六课程设计的体会和建议建议8 七参考文献七。
10、计中 1能够树立正确的设计思想,力求所做设计合理实用经济; 2提倡独立思考,反对盲目抄袭和闭门造车两种错误倾向,反对知错不改,敷衍了事的作风. 3掌握边画边计算边修改的设计过程,正确使用参考资料和标准规范. 4要求图纸符合国家标准,计算说明。
11、产各种塑料制品.因此,塑料挤出 成型机械无论现在或将来,都是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一. 关键词:关键词:塑料 挤出机 单螺杆挤出机 双螺杆挤出机 2 THE APPLICATION OF PLASTIC EXTRUDERTHE 。
12、 tube or a rigid steel tube a small diameter ,plastic inner tube may also run the entire length of the flexible screw an。
13、产各种塑料制品.因此,塑料挤出 成型机械无论现在或将来,都是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一. 关键词:关键词:塑料 挤出机 单螺杆挤出机 双螺杆挤出机 2 THE APPLICATION OF PLASTIC EXTRUDERTHE 。
14、 班班 级:级: 学号学号 指导教师姓名:指导教师姓名: 职称职称 4 题目:双螺杆塑料挤出机 1.1. 双螺杆双螺杆塑料塑料挤出机挤出机设计设计概述概述 1.11.1 双螺杆双螺杆塑料塑料挤出机概述挤出机概述 塑料挤出成型是在挤出机中通过。
15、 班 级: 学号 指导教师姓名: 职称 4 题目: 双螺 杆 塑料挤出机 1. 双螺杆 塑料 挤出机 设计 概述 1.1 双螺杆 塑料 挤出机概述 塑料挤出成型是在挤出机中通过加热加压而使塑料以及熔融流动状态连续通过口模成型的方法,或简称为。
16、2 1.3 PVC 管材行业的现状和应用前景3 1.4 国内外主要工艺路线的比较和选择.4 1.5 原料的选择和生产配方.5 1.6 产品的质量指标.7 2.生产方案和生产流程生产方案和生产流程.8 2.1 挤出成型工艺.8 2.2 定型工。