联轴器钻孔

1、组合机床一般采用多轴多刀多工序多面或多工位同时加工的方式,生 产效率比通用机床高几倍至几十倍.由于通用部件已经标准化和系列化,可根据 需要灵活配置,能缩短设计和制造周期.因此,组合机床兼有低成本和高效率的 优点,在大批大量生产中得到广泛应用。

2、靠切削加工的方法 来达到,特别是形状复杂精度要求高和表面粗糙度要求小的零件,往往需要在 机床上经过几道甚至几十道切削加工工艺才能完成.因此,机床是现代机械制造 业中最重要的加工设备.在一般机械制造厂中,机床所担负的加工工作量,约占 机械制造。

3、用夹具. 选用刀具. 选择量具. 确定工序尺寸. 5确定切削用量及基本工时 切削用量 基本时间. 6专用夹具设计 定位分析与定位误差分析计算. 夹紧机构设计. 对刀及导引装置设计 夹具方案与装配图绘制. 夹具装配图 工件零件图 2 输出轴 。

4、制作与安装 . 20 4.4 灌注水下混凝土 . 21 4.5 钻孔桩质量检验 . 24 5.施工过程中的质量控制. 24 5.1 质量目标 . 24 5.2 西江特大桥质量管理组织机构 . 24 5.3 质量保证体系 . 24 5.4 质。

5、是形状复杂精度要求高和表面粗糙度要求小的零件,往往需要在机床上经过几道甚至几十道切削加工工艺才能完成.因此,机床是现代机械制造业中最重要的加工设备.在一般机械制造厂中 ,机床所担负的加工工作量,约占机械制造总工作量的 40 60,机床的技术。

6、中,夹具都是重要的工艺装备. 一夹具的功能 1.保证加工质量 使用机床夹具的首要任务是保证加工精度,特别是保证被加工 工件加工面与定位面之间以及被加工表面相互之间的位置精度.使用机床夹具后,这 种精度主要靠夹具和机床来保证,不再依赖工人的技。

7、 目 钻孔 组合机床设计 指导教师 学生姓名 学 号 专 业 机械设计制造及其自动化 教学单位 机电工程系 盖章 二 O 一 二 年五月三日 毕业论文设计开题报告书 2011 年 12 月 20 日 院系 机电工程系 专 业 机械设计制造及。

8、的方法来达到,特别是形状复杂精度要求高和表面粗糙度要求小的零件,往往需要在机床上经过几道甚至几十道切削加工工艺才能完成.因此,机床是现代机械制造业中最重要的加工设备.在一般机械制造厂中 ,机床所担负的加工工作量,约占机械制造总工作量的 40。

9、挖掘等手段在地基 土中形成桩孔,并在其内放置钢筋笼灌注混凝土而做成的桩.而钻孔灌注桩基 础作为深基础的一种, 由于它具有适应性强 对邻近建筑物影响小 抗震性能强 施工噪音小无振动所需设备简单操作方便施工安全等优点,在世界范围 内得到了广泛的。

10、加工的方法来达到,特别是形状复杂精度要求 高和表面粗糙度要求小的零件,往往需要在机床上经过几道甚至几十道切削加工工艺才能 完成.因此,机床是现代机械制造业中最重要的加工设备.在一般机械制造厂中,机床所 担负的加工工作量,约占机械制造总工作量。

11、靠切削加工的方法 来达到,特别是形状复杂精度要求高和表面粗糙度要求小的零件,往往需要在 机床上经过几道甚至几十道切削加工工艺才能完成.因此,机床是现代机械制造 业中最重要的加工设备.在一般机械制造厂中,机床所担负的加工工作量,约占 机械制造。

12、设计和联轴器的选用二螺纹联接设计和联轴器的选用.4 2.1 设计任务和要求.4 2.1.1 设计指标4 2.1.2 设计要求4 2.2 选题的意义.4 三设计方案三设计方案.5 3.1 螺纹联接设计过程和联轴器的选用.5 3.1.1 联轴器。

13、1 十字万向联轴器结构总成 . 6 212 十字万向联轴器受力分析 . 6 22 十字轴式万向联轴器运动分析 7 221 十字轴式单万向联轴器的运动分析 7 222 十字轴时双向联轴器的运动分析 9 23 万向节十字轴设计原则. 12 23。

14、5 2.2 材料的选择. 5 2.3 毛坯尺寸及形状选择. 5 第第 3 3 章章 机床的选择机床的选择 . 7 3.1 数控车床的选择. 7 3.2 数控铣床的选择. 8 3.3 线切割机. 8 第 4 章 确定定位基准 8 4.1 定位。

15、莆 蚅肅羈莅螇 袈芇莄蒇蚁膃 莃蕿袆聿莂 蚁虿羅蒂莁袅 袁蒁蒃蚇腿 蒀薆袃膅葿 螈蚆肁蒈蒈羁 羇蒇薀螄芆 蒆蚂罿膂蒆螄 螂肈薅蒄羈 羄膁薆螁袀 膀虿羆芈腿蒈 蝿膄腿薁肄 肀膈蚃袇羆膇 螅蚀芅膆蒅袅 膁芅薇蚈 肇芄 蚀袄羃芄 荿 蚇罿芃薂羂 。

16、11 十字万向联轴器结构总成 . 6 212 十字万向联轴器受力分析 . 6 22 十字轴式万向联轴器运动分析 7 221 十字轴式单万向联轴器的运动分析 7 222 十字轴时双向联轴器的运动分析 9 23 万向节十字轴设计原则. 12 2。

17、及公差的确定: 6 4.3.1 圆柱表面工序尺寸: . 6 4.3.3 确定圆角半径 7 4.3.4 确定切削用量及时间定额: . 7 5 夹具设计 16 5.1 问题的提出 . 16 5.2 设计夹具 16 5.2.1 定位基准选择 16。