1、第 I 页 目 录 绪 论 1 第 1 章 零件的图样分析 3 1.1 零件的尺寸要求. 3 1.2 零件的图样分析. 3 1.2.1 零件的形状及主要加工表面的尺寸 3 1.2.2 零件的尺寸公差分析 3 1.2.3 零件的形位公差分析 4 1.2.4 零件表面粗糙度分析 4 1.2.5 零件的设计基准错误错误!未定义书签。未定义书签。 第 2 章 毛坯的选择 4 2.1 毛坯种类确定. 5 2.2 材料的选择. 5 2.3 毛坯尺寸及形状选择. 5 第第 3 3 章章 机床的选择机床的选择 . 7 3.1 数控车床的选择. 7 3.2 数控铣床的选择. 8 3.3 线切割机. 8 第 4
2、章 确定定位基准 8 4.1 定位基准. 9 4.2 精基准与粗基准的选择原则. 9 4.3 基准的确定择. 10 第 5 章 确定装夹方案 11 5.1 夹具的选. 11 5.2 装夹方案. 12 第 6 章 量具、刀具的选择 15 6.1 量具的选择. 15 6.2 刀具的选择. 15 6.2.1 刀具选择原则 15 第 II 页 6.2.2 数控加工刀具的要求 15 6.2.3 刀具的材料 15 6.2.4 刀具的几何角度的选择 15 第 7 章 加工工艺路线的确定 17 7.1 加工方案的选择. 17 7.2 工序的安排及确定. 18 7.3 工序的划分. 18 7.4 加工路线的确定
3、. 19 7.5 工序加工余量的确定. 19 第 8 章 切削用量的确定 20 8.1 车削切削用量的确定. 20 8.2 铣削切削用量的确定. 24 8.2.1 铣削用量 24 8.2.2 切削用量的选择原则 24 8.2.3 切削用量的确定 24 第 9 章 半轴器的加工 26 9.1 出现的问题及解决方法.错误错误!未定义书签。未定义书签。 9.2 NC 程序 26 结 论 31 致 谢 32 参考文献 33 附 录错误错误!未定义书签。未定义书签。 第 1 页 绪 论 数控加工就是采用数控程序控制机床进行零件加工的一种加工方法， 相对于 普通机床加工，数控加工具有加工效率高、劳动强度低
4、、加工精度高、柔性好等 一系列优点。 数控机床加工中， 数控程序 （数控加工程序） 是不可缺少的一部分， 数控机床之所以能加工出各种形状、不同尺寸和精度的零件，就是因为编程人员 为它编制了不同的加工程序。 编写数控加工程序的过程就是将加工零件的工艺过 程、工艺参数（进给速度、主轴转速和背吃刀量等） 、位移数据（几何数据和几 何尺寸等）及开关命令（换刀、切削液开/关和工件装卸等）等信息用数控系统 规定的功能代码和格式按加工顺序编写成加工程序单，并记录在信息载体上，再 通过信息载体将数控加工程序输入机床数控装置， 从而指挥数控机床按数控程序 的内容加工出合格的零件。数控程序编写的如何，直接影响零件
5、加工质量。 数控编程分手工编程和自动编程。 手工编程是由人工完成刀具轨迹计算及加 工程序的编制工作。当零件形状不十分复杂或加工程序不太长时，采用手工编程 方便、经济。自动编程是利用计算机通过自动编程软件完成对刀具运动轨迹的计 算、加工程序的生成及刀具加工轨迹的动态显示等。对于加工零件形状复杂，特 别是涉及三维立体形状或刀具运动轨迹计算繁琐时，常采用自动编程。 在数控编程中，工艺分析和工艺设计是至关重要的，无论是手工编程还是自 动编程，在加工前都要对所加工零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择加工设 备、刀具、夹具，确定切削用量，安排加工顺序，制定走刀路线等。在编程过程 中，还要对一些工艺问题（如
6、对刀点，换刀点，刀具补偿等）做相应处理。因此 程序编制中的工艺分析和工艺设计是一项十分重要的工作。 本次加工的 SL70 型十字滑块联轴器是一个典型的轴类零件，是用来将两轴 联接在一起，机器运转时两轴不能分离，只有机器停止并将联接拆开后，两轴才 能分离。 联轴器是联接两轴或轴和回转件， 在传递运动和转矩过程中一同回转而 不脱开的一种机械装置。它是机械传动轴系中不可缺少的联接部件，其种类多、 用量大，适用范围广，属通用基础传动件。联轴器的种类很多，有刚性联轴器、 挠性联轴器、弹性联轴器和安全联轴器等。它们的基本功能是传递运动和转矩。 但按照不同类型的联轴器，除基本功能外，还有其他附助功能，如补偿轴向、径 第 2 页 向、角向位移的功能及不同程度的减振、缓冲功能和过载安全保护功能等，以满 足不同机械设备传动系统的需要。 第 3 页 第 1 章 零件图工艺分析 1.1 零件图的审查 该零件是半轴器，为典型的轴类零件，尺寸要求如图 1-1 所示： 图 1-1 技术要求： 1.去毛刺倒角，未注倒角 145 2.热处理正火 H180200 3.凹台两侧面高频淬火，HRC45
