化工原理课程设计水丙酮精馏

1、方面给出评价. 签 名: 200 年 月 日 3 化工原理课化工原理课程设计任务书程设计任务书 设计题目:板式精馏塔设计设计题目:板式精馏塔设计 设计任务:年处理设计任务:年处理 1.151.15 万万 吨吨乙醇乙醇 水溶液系统水溶液系统 。

2、 小时年 进料组成 10 质量分率,下同 塔顶产品组成 42 塔底产品组成 0.9 2.操作条件 操作压力 塔顶为常压 进料热状态 泡点进料q1 加热蒸汽 低压蒸汽 3.设备型式 筛板塔板 4.厂址 安 徽 地 区 三设计内容 1.设计方案。

3、离乙醇水混合物精馏塔设计 二原始二原始数据数据: a 原料液组成:乙醇 20 产品中: 乙醇 含量 94 残液中 4 b 生产能力:6 万吨年 c操作条件 进料状态:自定 操作压力:自定 加热蒸汽压力:自定 冷却水温度:自定 三三设计设计说。

4、设计 II 化工原理设计任务书化工原理设计任务书 设计题目:丙酮水二元物料板式精馏塔 设计条件: 常压: 1patm 处理量: 90000 吨年 进料组成: 25丙酮,75水质量分率,下同 馏出液组成:0.965 D X 釜液组成: 馏出液。

5、 2013 年 12 月 目 录 一概述 4 1精馏操作对塔设备的要求 .4 2板式塔类型4 3精馏塔的设计步骤 .5 二精馏塔的物料衡算5 三塔板数的确定 .6 四精馏塔的工艺条件及有关物性数据数据的计算 6 五精馏塔的塔体工艺尺寸计算 。

6、40 吨日. 4塔釜排出的残液中要求乙醇的浓度不大于 0.03质量分 率 . 5塔釜采用饱和水蒸汽加热加热方式自选 ;塔顶采用全凝 器,泡点回流. 6操作回流比 R1.12.0Rmin. 设计任务: 1. 完成该精馏塔工艺设计,包括辅助设备。

7、艺条件及物性计算 11 3.1 操作压强 Pm. 11 3.2 温度 tm. 12 3.3 平均摩尔质量 . 错误错误未定义书签.未定义书签.2 3.4 平均密度 . 13 3.5 液体表面张力 . 16 3.6 平均粘度的计算 . 17 。

8、填料塔 3操作压力:101.3KPa 4操作温度:298K 5进塔混合气体中含丙酮 4体积比 6丙酮的回收率为 99 7每年按 330 天计,每天按 24 小时连续生产 8建厂地址:兰州地区 9要求每米填料的压降都不大于 10 3 Pa。

9、验估算和处理数据等; 3 提高运用工程语言简洁的文字清晰的图表正确的计算表达设计思想能力. 培养我们理论联系实际的正确设计思想,训练综合运用已学过的理论和实际经验. 课程设计的内容课程设计的内容: 设计一个常压浮阀精馏塔,分离含乙醇 0.4。

10、自选 回流比:自选 加热蒸汽:低压蒸汽 单板压降:0.7Kpa 工艺参数 组成浓度乙醇 mol 塔顶 78 加料板 28 塔底 0.04 四四设计内容设计内容 1.确定精馏装置流程,绘出流程示意图. 2.工艺参数的确定 基础数据的查取及估算。

11、指导力量课题条件文献资料仪器设备指导力量 一设计任务 1 处理能力: 1.389 Th. 2 原料溶液: 0.5 组成苯的质量分数: 3 产品要求:塔顶甲醇的组成质量分数: 0.96 塔底甲醇组成质量分数: 0.02 . 二操作条件: 1生。

12、塔径塔板工艺尺寸的确定 13 4.1 各设计参数 13 4.1.1 操作压力 精m p . 13 4.1.2 温度 . 13 4.1.3 平均摩尔质量 m M . 13 4.1.4 平均密度 m . 14 4.1.5 液体表面张力 m 15。

13、操作压力. 6 2.2 进料状态. 6 2.3 加热方式. 6 2.4 热能利用. 6 3. 有关的工艺计算有关的工艺计算 6 3.1 最小回流比及操作回流比的确定. 7 3.2 塔顶产品产量釜残液量及加热蒸汽量的计算 8 3.3 全凝器冷。

14、9101112 万吨年 进料热状况:自选 回流比:自选 加热蒸汽:低压蒸汽 单板压降:0.7Kpa 工艺参数 组成浓度乙醇 mol 塔顶 78 加料板 28 塔底 0.04 四四设计内容设计内容 1.确定精馏装置流程,绘出流程示意图. 2。

15、 摩尔量分数 进料状态:q 1.08 操作条件: 塔顶压强为 4kPa表压,单板压降不大于 0.7kPa. 塔顶冷凝水采用深井水,温度 t12; 塔釜加热方式:间接蒸汽加热,采用 3kgfcm 2表压水蒸汽 全塔效率:ET 52 分离要求。

16、 指导教师指导教师 课程设计任务书课程设计任务书 1 1设计题目:设计题目:水吸收丙酮过程填料吸收塔的设计; 试设计一座填料吸收塔,用于脱除混于空气中的丙酮气体.混合气体的处理量为 1550 m 3h ,其中含空气为 96,丙酮气为 4mo。

17、 15 2 概述概述 在化工炼油医药食品及环境保护等工业部门,塔设备是一种重要的单元操作设备. 其作用实现气液相或液液相之间的充分接触,从而达到相际间进行传质及传热的过程. 它广泛用于蒸馏吸收萃取等单元操作,随着石油化工的迅速发展,塔设备的。

18、物料计算3 3 四四 热量衡算热量衡算4 4 五五 气液平衡曲线气液平衡曲线5 5 六六 吸收剂吸收剂 水水 的用量的用量 Ls Ls 6 6 七七 塔底吸收液浓度塔底吸收液浓度 X X1 1 6 6 八八 操作线操作线6 6 九九 塔径计。

19、进料热状况的选择. 6 3.5 塔釜加热方式的确定. 6 3.6 塔顶冷凝方式. 6 3.7 适宜回流比的选取. 7 4.4.塔的工艺设计塔的工艺设计 7 7 4.1 精馏塔全塔物料浓度计算. 7 4.2 理论板的计算. 8 4.3 平均参。