甲醇精馏

1、 湿法脱硫 3 1.3.2 干法脱硫 4 1.4 甲醇精脱硫方法的选择 5 1.5 工艺流程介绍 6 第二章 物料衡算和热量衡算 7 2.1 生产工艺指标 7 2.2 基础数据 7 2.3 物料衡算 8 2.3.1 计算原料气的体积与流量 。

2、续精馏塔与间歇精馏塔. 蒸气由塔底进入,与下降液进行逆流接触,两相接触中,下降液中的易挥发低沸点组分不断地向蒸 气中转移,蒸气中的难挥发高沸点组分不断地向下降液中转移,蒸气愈接近塔顶,其易挥发组分浓度愈 高,而下降液愈接近塔底,其难挥发组分。

3、蒸 气中转移,蒸气中的难挥发高沸点组分不断地向下降液中转移,蒸气愈接近塔顶,其易挥发组分浓度愈 高,而下降液愈接近塔底,其难挥发组分则愈富集,达到组分分离的目的.由塔顶上升的蒸气进入冷凝器, 冷凝的液体的一部分作为回流液返回塔顶进入精馏塔中。

4、lhr 操作周期 8000 小时年 进料组成 甲醇 0.4634 水 0.5366质量 分率 下同 进料密度 233.9Kgm 3 平均分子量 22.65 塔顶产品组成 99 塔底产品组成 0.04 2操作条件 操作压力 1.45bar 表。

5、图来进行校验.此外,本 设计遵循经济资源综合利用环保的原则,严格控制工业三废的排放,充分利用废热, 降低能耗,提高工艺的可行性. 关键词关键词:乙醇精馏; 浮阀塔;塔附件设计 II Abstract Ethanol is a very im。

6、向下降液中转移,蒸气愈接近塔顶,其易挥发组分浓度愈 高,而下降液愈接近塔底,其难挥发组分则愈富集,达到组分分离的目的.由塔顶上升的蒸气进入冷凝器, 冷凝的液体的一部分作为回流液返回塔顶进入精馏塔中, 其余的部分则作为馏出液取出. 塔底流出的。

7、醇精馏塔来将三种物质分离.为了节约原料和减少成本,对二甲醚精 馏塔塔底馏分中的甲醇进行回收提纯,继而将分离得到的甲醇气化得到气化甲醇,重 新应用到生产流程中,使工艺流程更加合理化. 二甲醚精馏系统中残留甲醇的纯度比较低,是含有水的双组份系统。

8、设计 第 1 页 目录目录 第一章 文献综述 4 1.1 甲醇生产工艺进展及国内发展前景 4 1.1.1 甲醇简介 . 4 1.1.2 甲醇的用途 . 6 1.1.3 甲醇的安全性 . 7 1.1.4 甲醇国内外合成技术现状 . 8 1.3。

9、碳一化学工业的发展, 甲醇制乙醇乙烯乙二醇甲苯二甲苯醋酸乙烯醋酐甲酸甲酯和 氧分解性能好的甲醇树脂等产品,正在研究开发和工业化中.甲醇化工已成 为化学工业中一个重要的领域. 本设计选择了以 50 万 ta 甲醇精馏的产量作为生产计算与设计的。

10、完成日完成日期期 毕业设计论文任务书毕业设计论文任务书 论文题目 1Mta1Mta 甲醇精馏装置工艺设计节能流程甲醇精馏装置工艺设计节能流程 学生姓名 教学站 专 业 班 级 09 工 艺 6 班 内 容 与 要 求 设计论文起止时间 20。

11、初步设计年甲醇精馏工段的初步设计 常压精馏塔工艺设计及分析常压精馏塔工艺设计及分析 指导教师指导教师 30 万吨年甲醇精馏工段的初步设计 常压精馏塔工艺设计及分析 I 摘要摘要 通过本课题的设计了解甲醇精馏的发展历程和国内外的研究现状, 主。

12、期 : 毕业设计日期:毕业设计日期: 毕业设计题目毕业设计题目 45 万 ta 甲醇精馏工段工艺设计 毕业设计主要内容和要求:毕业设计主要内容和要求: 1. 模拟在永城地区设计年产45万吨甲醇精馏线, 年开车时间8000小时, 工艺采用以煤。

13、一化学工业的 发展,甲醇制乙醇乙烯乙二醇甲苯二甲苯醋酸乙烯醋酐甲酸甲酯和氧分解 性能好的甲醇树脂等产品,正在研究开发和工业化中.甲醇化工已成为化学工业中一个重 要的领域. 本设计选择了以 50 万 ta 甲醇精馏的产量作为生产计算与设计的任。

14、012年5月26日 进料状态 80 四设计的内容和要求: 序号 设计的内容和要求 1 前言 2 流程确定和说明 3 生产条件确定和说明 4 主要附属设备及附件的选型计算 5 设计结果列表 6 设计结果的自我总结与评价 7 注明参考和使用的设。

15、塔和常压精馏塔分离后得到精甲醇的新节能型三塔工艺流程开发 的 2.计算条件: 原料气组成 CH3OH H2O CH3CH2OH 轻馏分 杂醇 Wt 95 3.72 0.1 1.11 0.07 精甲醇收集:99.6 废水中甲醇含量:50ppm。

16、塔径塔板工艺尺寸的确定 13 4.1 各设计参数 13 4.1.1 操作压力 精m p . 13 4.1.2 温度 . 13 4.1.3 平均摩尔质量 m M . 13 4.1.4 平均密度 m . 14 4.1.5 液体表面张力 m 15。