化工原理课程设计---

1、全塔流程的确定 从塔底出来的釜液一部分进入再沸器再沸后回到精馏塔内， 一部分进入到冷 却器中。
为了节约能源，提高热量的利用率，采用原料液冷却塔底釜液，这样不 仅冷却了釜液又加热了原料液，既可以减少预热原料所需要的热量，又可减少冷 却水的消耗。
从冷却器出来的釜液直接储存，从冷却器出来的原料液再通往原料 预热器预热到所需的温度。
塔顶蒸出的乙醇蒸汽通入塔顶全凝器进行冷凝，冷凝 完的液体进入液体再分派器，其中的 2/3 回流到精馏塔内，另 1/3 进入冷却器中 进行冷却，流出冷却器的液体直接储存作为产品卖掉。
1.1.2 加热介质冷却介质的选择 在换热过程中加热介质和冷却介质的选用应根据实际情况而定。
除应满足加 热和冷却温度外，还应考虑来源方面，价格低廉，使用安全。
在化工生产中常用 的加热剂有饱和水蒸气、导热油，冷却剂一般有水和盐水。
综合考虑，在本次设 计中的换热器加热介质选择饱和水蒸气，冷却介质选择水。
1.1.3 换热器类型的选择 列管式换热器的结构简单、牢固，操作弹性大，应用材料广，历史悠久，设 计资料完善，并已有系列化标准，特别是在高温、高压和大型换热设备中占绝对 优势。
所以本次设计。

2、 年年 级级 指导教师指导教师 二一二年七二一二年七月五月五日日 2 / 20 目录目录 题目及数据题目及数据3 流程流程图图3 流程和方案的选择说明与论证流程和方案的选择说明与论证.4 吸收塔主要尺寸的计算吸收塔主要尺寸的计算6 附属设备的选型或计算附属设备的选型或计算.14 设计评价设计评价18 设计结果概览设计结果概览19 参考文献参考文献。

3、1 原料液及塔顶、塔底产品的摩尔分率 . 6 2.1.2 理论塔板及操作回流比的确定 . 7 2.1.3 物料衡算式求解 9 2.1.4 操作线方程的确定:. 9 2.1.5 实际塔板数的求取 . 错误错误!未定义书签。
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2.1.6 实际塔板数的估算 . 错误错误!未定义书签。
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2.2 计算相关物性参数 . 错误错误!未定义书签。
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2.2.1 操作压强 . 错误错误!未定义书签。
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2.2.2 平均温度 . 错误错误!未定义书签。
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2.2.3 平均摩尔质量 . 错误错误!未定义书签。
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2.2.4 平均密度 . 14 2.2.5 表面张力 15 2.2.6 平均粘度 . 16 2.2.7 精馏塔的气，液相负荷 . 16 2.3 塔径的初步设计 17 2.3.1 塔径的计算 . 17 2.3.2 精馏塔有效高度的计算 . 19 2.4 溢流装置 20 2.4.1 板上流体流程 20 2.5 塔板布置及浮阀数目与排列 23 2.5.1 塔板的设计 . 23 第三章 塔板的流体力学计算 26 3.1 气体通过浮阀塔板的压降。

4、化学应用化学 10051005 完成时间完成时间 20122012 年年 9 9 月月 1818 日日 化工原理设计 1 目录目录 一.化工原理课程设计任务书 2 1.1.题目 .2 1.2.任务及操作条件 .3 1.3.列管式换热器的选择与核算 .3 1.4.绘制换热器装配图 .3 二.概述.3 21 换热器的应用 3 22 管壳式换热器的分类及特点 4 1)固定管板式 4 2）浮头式换热器 .5 3）U 型管式换热器 .6 三换热器设计方案简介9 四.列管式换热器的选型计算 . 12 4.2 确定物性数据： 13 4.3 计算总传热系数 14 4.4 换热器核算 15 五.换热器主体设备的设计与选型 . 20 化工原理设计 2 5.1 管板 20 5.2 封头、圆筒 20 5.3 壳体内径和壁厚 20 5.5 零件的连接方式 26 5.6 膨胀节的选用与否 27 5.7 接管确定 27 5.8 折流板的尺寸及数量 27 5.10.换热管 30 5.11 管箱 31 5.12 分程隔板 31 5.13 支座 31 5.14.垫片 32 六.工艺设计结果一览表 . 3。

5、 化工原理课程设计 煤油冷却器的设计 2 目录 一、 设计题目及原始数据（任务书）3 二、 设计要求3 三、 列环式换热器形式及特点的简述3 四、 论述列管式换热器形式的选择及流体流动空间的选择8 五、 换热过程中的有关计算（热负荷、壳层数、总传热系数、传热 面积、压强降等等）10 物性数据的确定14 总传热系数的计算14 传热面积的计算16 工艺结构尺寸的计算16 换热器的核算18 六、 设计结果概要表（主要设备尺寸、衡算结果等等）22 七、 主体设备计算及其说明22 八、 主体设备装置图的绘制33 九、 课程设计的收获及感想。

6、混合式和蓄热式。
在三 类换热器中，间壁式换热器应用最多。
随着经济的发展，各种不同型式和种类的换热器发展很快，新结构、新材 料的换热器不断涌现。
为了适应发展的需要，中国对某些种类的换热器已 经建立了标准，形成了系列。
完善的换热器在设计或选型时应满足以下基 本要求： （1） 合理地实现所规定的工艺条件； （2） 结构安全可靠； （3） 便于制造、安装、操作和维修； （4） 经济上合理。
衡量一台换热器好的标准是传热效率高、流体阻力小、强度足够、结构合理、安 全可靠、节省材料、成本低、制造安装检修方便、节省材料和空间、动力。
2 【目录目录】 1.）封面1 2.）摘要2 3.）目录3 4.）设计任务书4 5.）绪论5 6.）概述8 7.）设计方案简介15 8.）设备的计算19 9.）主体设备计算及其说明30 10.）设计结果概要表36 3 11.）设计中使用的符号说明。

7、40 吨/日。
4塔釜排出的残液中要求乙醇的浓度不大于 0.03%（质量分 率） 。
5塔釜采用饱和水蒸汽加热（加热方式自选） ；塔顶采用全凝 器，泡点回流。
6操作回流比 R=（1.12.0）Rmin。
设计任务： 1. 完成该精馏塔工艺设计，包括辅助设备及进出口接管的计 算和选型。
2画出带控制点的工艺流程图，t-x-y相平衡图，塔板负 荷性能图，筛孔布置图以及塔的工艺条件图。
3写出该精流塔的设计说明书，包括设计结果汇总和对自己 设计的评价。
指导教师： 时间 1 1 设计任务设计任务 1.1 1.1 任任 务务 1.1.1 1.1.1 设计题目设计题目 乙醇水筛板精馏塔工艺设计 （取至南京某厂药用酒 精生产现场） 1.1.1.2 1.2 设计条件设计条件 1.常压操作，P1 atm（绝压） 。
2 原料来至上游的粗馏塔， 为 9596的饱和蒸气。
因沿程热损失，进精馏塔时原料液温度降为 9 3塔顶产品为浓度 92.41%（质量分率）的药用乙醇， 产量为 40 吨/日。
4塔釜排出的残液中要求乙醇的浓度不大于。