化工原理课程设计化工原理课程设计说明书说明书脱除燃煤锅炉烟道气二氧化硫废气吸收塔的设计脱除燃煤锅炉烟道气二氧化硫废气吸收塔的设计DESIGNABSORBTOWERFORREMOVALSO2FLOMFLOWGASOFCOALCOMBUSIONBOILER学院(部):材料科学与工程学院专业班级:学生姓名
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1、导教师: 2012 年 月 日 2 课程设计(论文)任务书课程设计(论文)任务书 院系: 化学工程学院 教研室: 化工基础教研室 学号(单号) 学生姓名 专业班级 设计题目 脱除燃煤锅炉烟道气二氧化硫废气的吸收塔设计 设计 技术 参数 有一台 10t/h 锅炉,其风机额定风量为 30000Nm 3/h,为减少燃煤烟道气 对大气的 SO2污染,特设计一台脱除 SO2的填料吸收塔。
设计要求 1.废气处理量:30000Nm 3/h 2.入塔废气中 SO2含量为 2400mg / Nm 3,其数值由燃烧煤质决定; 3.经吸收塔净化处理后,出塔气体中含量为 400 mg / Nm 3, (为国家环保 总局规定的排放标准) ; 4.采用陶瓷拉西环填料,并假设吸收剂为纯水; 5.烟气进入和排除吸收塔的温度分别为 170、85; 6.采用常压操作。
7.液气比 1.95 工作量 1、设计方案的确定和流程图说明; 2、塔径、塔高的计算; 3、填料塔附件结构的选型及设计; 4、填料塔结构示意图和工艺流程图。
工作计划 2011-2012 第二学期第 19。
2、 2011 年年 07 月月 01 日日 2 目 录 化工原理课程设计任务书 . 错误错误!未定义书签。
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化工原理课程设计说明书 11 一 前言 12 二 设计任务 12 三 设计条件 13 四 设计方案 13 (一)设计方案的确定 .13 1、塔设备的选择 13 2、流程图及流程说明 13 3、吸收剂的选择 14 (二)塔板类型的选择 .14 1、泡罩塔板 14 2、筛孔塔板 15 3、浮阀塔板 15 4、喷射型塔板 14 (三)溢流装置的设计 .15 (四)板式塔塔体工艺尺寸的设计 .16 1、物料衡算,确定塔顶、塔底的气液流量与组成 17 2、理论塔板数的计算 18 3、塔径的计算 20 4、塔高的计算 22 5、溢流装置的设计计算 22 五. 设计一览表 .24 六、主要参考书 24 七、图纸页 25 3 化工原理课程设计任务书化工原理课程设计任务书 A 说明说明 一、化工原理课程设计的目的和要求一、化工原理课程设计的目的和要求 课程设计是化工原理课程的一个总结性教学环节,是培养学生综合运用 本门课程及有关选修课程的基本知识去解决。
3、蒸汽压力为 0.3Mpa 塔顶冷凝水用冷却水的进出口温度差 2040 3、 设计要求: (1)、 精溜塔装置流程设计与论证 (2)、 浮阀塔内精溜过程的工艺计算 (3)、 浮阀塔主要工艺尺寸的确定 (4)、塔盘设计 (5)、 流体力学条件校核、作负荷性能图 1 目录 一、.精馏塔工艺设计计算 6 1.1 设计方案的确定 . 6 1.2 精馏塔物料衡算 . 6 1.3 塔板数的确定 . 7 1.4 精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算 10 1.4.1 用内差法求塔顶、塔釜、进料板的温度 10 1.4.2 实际板层数的求取 10 1.4.3 平均摩尔质量计算 11 1.4.4 平均密度计算 12 1.4.5 液体平均粘度计算 14 二、. 精馏塔的塔体工艺尺寸计算. 15 2.1 塔径的计算 . 15 2.2 精馏塔有效高度的计算 17 三、塔板主要工艺尺寸的计算 . 18 3.3.1 溢流装置计算 . 18 3.3.2 塔板布置 19 3.3.3 浮阀计算及其排列 . 20 3.3.4 浮阀塔的流体力学性能验算 21 3.3.5 液泛及液沫夹带 22 四塔板的负荷性能图 23 。
4、70% 独立工作能力、综合能独立工作能力、综合能 力、设计过程表现、设力、设计过程表现、设 计 答 辩 及回 答 问题 情计 答 辩 及回 答 问题 情 况,况,30% 设计最终成绩(五级分设计最终成绩(五级分 制)制) 指导教师签字指导教师签字 化学化工学院化学化工学院 课程名称课程名称 化工原理课程设计化工原理课程设计 设计题目设计题目 苯和甲苯体系浮阀精馏塔的设计苯和甲苯体系浮阀精馏塔的设计 设计日期设计日期 2011 年年 12 月月 19 日至日至 2011 年年 12 月月 31 日日 设计条件及任务:进料流量设计条件及任务:进料流量 :F=230 kmol/h 进料组成进料组成 :ZF=0.3(摩尔分率)(摩尔分率) 进料热状态进料热状态 :冷液进料(:冷液进料(tF=15.7) 设计体系:设计体系: 苯和甲苯二元体系苯和甲苯二元体系 设计条件设计条件: 塔顶组成塔顶组成 XD99% 塔底组成塔底组成 XW0.1% 2011 年年 12 月月 31 日日 前 言 化学工业中塔设备是化工单。
5、计 化工原理课程设计任务书化工原理课程设计任务书 一、设计题目 分离甲醇-水混合液的筛板精馏塔 二、设计数据及条件 生产能力: 年处理甲醇-水混合液 4.3 万吨(年开工 300 天) 原料: 轻组分含量为 38%(质量百分率,下同)的常温液体 分离要求: 塔顶轻组分含量不低于 95% 塔底轻组分含量不高于 1.5% 建厂地区:沈阳市 三、设计要求: 1、编制一份精馏塔设计说明书,主要内容要求: .前言 .流程确定和说明 .生产条件确定和说明 .精馏塔的设计计算 .主要附属设备及附件的选型计算 .设计结果列表 .设计结果的自我总结评价与说明 .注明参考和使用的设计资料 2、编制一份精馏塔工艺条件单,绘制一份带控制点的工艺流程图。
化工原理课程设计 前言前言 塔设备是化工、炼油生产中最重要的设备之一。
塔设备的设计和研究,已 经收到化工行业的极大重视。
在化工生产中, 塔设备的性能对于整个装置的产 品产量、质量、生产能力和消耗定额,以及三废处理和环境保护等各个方面,都 有非常重大的影响。
精馏过程的实质是利用混。
6、3 2.设计条件3 3.设计任务3 设计方案简介3 设计原则3 1.满足工艺和操作要求3 2.满足经济上的要求3 3.保证安全生产4 工艺计算及主体设备设计计算及选型4 1.流体定性温度的确定4 2.估算传热面积4 3.选定换热器的概略尺寸5 4.折流板5 5.总传热系数的计算6 (1)管侧传热系数6 (。
7、2 填料塔设计条件及操作条件 3 第二节第二节 填料塔主体设计方案的确定填料塔主体设计方案的确定 . 3 2.1 装置流程的确定 3 2.2 吸收剂的选择 . 3 2.3 填料的类型与选择 3 2.3.1 填料种类的选择 4 2.3.2 填料规格的选择 4 2.3.3 填料材质的选择 4 2.4 基础物性数据 4 2.4.1 液相物性数据. 4 2.4.2 气相物性数据. 5 2.4.3 物料横算. 5 第三节第三节 填料塔工艺尺寸的计算填料塔工艺尺寸的计算 . 6 3.1 塔径的计算 . 7 3.2 填料层高度的计算及分段 . 7 3.2.1 传质单元数的计算 7 3.2.2 填料层的分段 8 3.3 填料层压降的计算 . 9 第四节第四节 填料塔内件的类型及设计填料塔内件的类型及设计 . 10 4.1 塔内件类型 10 4.2 塔内件的设计 10 注:注: 1 1 填料塔设计结果一览表填料塔设计结果一览表 . 10 2 2 填料塔设计数据一览填料塔设计数据一览 . 11 3 3 参考文献参考文献 12 附件一:塔设备流程图附件一:塔设备流程图 . 12 附件二:塔设备设计图附件。
8、 1 四、设备形式四、设备形式- 2 五、流动空间安排及流向的选择五、流动空间安排及流向的选择- - 2 六、设计计算六、设计计算- 3 1.热力设计- 3 2.初选换热器规格- 4 3.总传热系数的核算 - 4 4.污垢热阻- 6 5.计算总传热系数- 6 6.传热面积裕度-。