甘油列管式换热器

1、3.4 壳程数的确定. 5 四. 计算壳程的传热系数和传热面积 6 4.1 壳程传热系数. 6 4.2 确定污垢热阻. 7 4.3 总传热系数. 7 4.4 计算传热面积. 7 五. 工艺结构尺寸 8 5.1 管径和管内流速. 8 5.2 。

2、算设计计算5 5 3. 1 3. 1 确定设计案确定设计案 3. 2 3. 2 流动空间以及流速的确定流动空间以及流速的确定 5 5 3 33 3 确定流体流动及进出口温度确定流体流动及进出口温度 5 5 3 34 4 计算两流体的平均温度。

3、循环冷却水将其从 110进一步冷却至 60之后,进入吸收塔吸收其中 的可溶性组分.已知混合气体的流量为 220301kgh,压力为 6.9M P a,循环 冷却水的压力为 0.4M P a,循环水的入口温度为 29,出口的温度为 39, 试。

4、操作条件及设计任务: 1操作条件 柴油处理能力:学号 118 号进料量10000 吨学号1000 吨年 学号 1937 号进料量10000 吨学号500 吨年 注:本处学号为两位数字的序号 操作时间: 8000 小时年 进出口温度:学号 1。

5、类型 6 3.2 管程安排 6 4 确定物性数据. 6 5 估算传热面积. 7 5.1 热流量 7 5.2 平均传热温差 7 5.3 传热面积. 7 5.4 冷却水用量 7 6 工艺结构尺寸. 8 6.2 管程数和传热管数 8 6.3 传热。

6、11 1.6 管板式换热器的类型及工作原理 . 12 1.7 确定设计方案 . 13 2.1 设计参数 13 2.2 计算总传热系数 14 2.3 工艺结构尺寸 . 15 2.4 换热器核算 . 16 2.4.1.热流量核算 . 17 2。

7、3 二物性数据 3 三估算传热面积 4 四工艺结构尺寸 5 五换热器核算 1传热面积核算 7 2内压降核算 10 三附表三附表 1 1 结构尺寸和计算结果结构尺寸和计算结果 12 四 参考文献四 参考文献13 制药化工课程设计换热器的设计 。

8、计算及选型1111 5. 5.设计结果汇总表设计结果汇总表1515 6. 6.设计评述设计评述1515 7. 7.参考资料参考资料1616 8. 8.主要符号说明主要符号说明1616 9. 9.致谢致谢1616 2 1.1.设计任务书设计任。

9、教学环节的训练,使学生掌握化工设备设计的基本 方法,熟悉查询和正确使用技术资料,能够在独立分析和解决实际问题的能力方 面有较大提高,增强工程观念和实践能力. 已给设计条件: 名称 管程 壳程 物料名称 循环水 甲醇 工作压力 0.45 0。

10、 五工艺结构尺寸6 6 1.管径和管内流速 2.管程数和传热管数 3.传热温差校平均正及壳程数 4.传热管排列和分程方法 5.壳体内径 6.折流挡板 7.其他附件 8.接管 六换热器核算.8 8 1.热流量核算 2.壁温计算 3.换热器内流。

11、三三确定物性数据确定物性数据4 四四估算传热面积估算传热面积5 1.热流量 2.平均传热温差 3.传热面积 4.冷却水用量 五五工艺结构尺寸工艺结构尺寸6 1.管径和管内流速 2.管程数和传热管数 3.传热温差校平均正及壳程数 TC 平均传。

12、 0.1MPa0.1MPa 4煤油定性温度下的物性数据 CmW CkgkJc sPa mkg o c o pc c c 14.0 22.2 1005.7 825 4 3 5每年按 33330 0 天计算,每天 2424 小时连续运行. 化工。

13、总费用的 1020,在炼油厂约占 总费用的 3540,随着科研人员的不断发展和创新对新能源的利用 和开发.换热器在生活中的应用也日益增进,在现在的工业生产换热器 占有较大的份额.而列管式换热器的换热面积大,结构坚固,操作弹性 大,材料广泛。

14、4 4 计算换热面积计算换热面积 5 5 工艺结构尺工艺结构尺寸寸 5.1 5.1 管径和管内流速管径和管内流速 5.2 5.2 管程和传热管数管程和传热管数 5.3 5.3 平均传热温差校正及壳程数平均传热温差校正及壳程数 6 6 传热管。

15、3 2.1 确定设计方案 3 2.1.1 选择换热器的类型 3 2.1.2 流动空间及流速的确定 3 2.2 确定物性数据 3 3.1 计算传热系数 4 3.1.1 热流量 4 3.1.2 平均传热温度差 4 3.1.3 循环冷却水用量 4。

16、 1 四设备形式四设备形式 2 五流动空间安排及流向的选择五流动空间安排及流向的选择 2 六设计计算六设计计算 3 1.热力设计 3 2.初选换热器规格 4 3.总传热系数的核算 4 4.污垢热阻 6 5.计算总传热系数 6 6.传热面积裕。