二氧化硫尾气的吸收设计

1、设计题目 处理量为2500m 3h水吸收二氧化硫过程填料吸收塔的设计 二原始数据及条件 生产能力:年处理空气二氧化硫混合气2.3万吨开工率300天年. 原料:二氧化硫含量为5摩尔分率,下同的常温气体. 分离要求:塔顶二氧化硫含量不高于0.2。

2、导教师: 2012 年 月 日 2 课程设计论文任务书课程设计论文任务书 院系: 化学工程学院 教研室: 化工基础教研室 学号单号 学生姓名 专业班级 设计题目 脱除燃煤锅炉烟道气二氧化硫废气的吸收塔设计 设计 技术 参数 有一台 10th。

3、作线的确定 . 5 4.2.1 吸收剂用量的确定 5 4.2.2 操作线的确定. 6 4.3 塔径计算 . 7 4.3.1 泛点气速 uf 的计算. 7 4.3.2 操作气速 8 4.3.3 塔径计算 8 4.3.4 喷淋密度U的校核 9 。

4、试设计一座填料吸收塔, 用于脱 除焙烧炉送出的混合气体先冷却中的 SO2,其余为惰性组分,采用清 水进行吸收. 混合气体的处理量 m 3h 2000 混合气体中 SO2含量体积分数 10 SO2的回收率 97 吸收剂的用量与最小用量之比 1。

5、组分 在液体中溶解度或化学反应活性的差异,实现气液混合物的分离. 一般说来,完整的吸收过程应包括吸收和解吸两部分.在化工生产过程中,原料气 的净化,气体产品的精制,治理有害气体,保护环境等方面都要用到气体吸收过程.填 料塔作为主要设备之一。

6、6 第二章 吸收塔的工艺计算 7 2.1 气液平衡关系 7 2.2 平衡关系及平衡线的确定 9 2.3 吸收剂用量及操作线的确定 . 10 2.3.1 吸收剂用量的确定 10 2.4 基本物性参数的计算 . 13 2.4.1 气相物性参数计。

7、工艺尺寸计算 5 3.3.1 塔径的计算 5 3.3.2 泛点率校核和填料规格 . 7 3.3.3 液体喷淋密度校核 7 3.4 填料层高度计算 . 8 3.4.1 传质单元数的计算 8 3.4.2 传质单元高度的计算 8 3.4.3 填料。

8、 指导教师:指导教师: 课程设计时间:2013 年 12 月 30 日2014 年 1 月 5 日 化工原理课程设计化工原理课程设计 2 目目 录录 1课程设计目的 1 2课程设计题目描述和要求 1 3课程设计报告内容 4 3.1 基础物性。

9、工设备机械基础 课程设计任务书课程设计任务书 2 2 专业 化工 班级 0409402 设计人 一一 设计题目:设计题目: 水吸收二氧化硫 填料吸收塔设计 二设计任务及操作条件二设计任务及操作条件 1 设计任务: 混合气空气SO2处理量: 。

10、收塔设备 9 2.3.2 填料的选择 . 10 2.4 吸收剂再生方法的选择 10 2.5 操作参数的选择 . 11 第 3 章 吸收塔的工艺计算. 11 3.1 基础物性数据 . 11 3.1.1 液相物性数据 . 11 3.1.2 气相。

11、收塔设备 9 2.3.2 填料的选择 . 10 2.4 吸收剂再生方法的选择 10 2.5 操作参数的选择 . 11 第 3 章 吸收塔的工艺计算. 11 3.1 基础物性数据 . 11 3.1.1 液相物性数据 . 11 3.1.2 气相。

12、号学生学号 07220101 07220101 指导教师指导教师 2009年年 1212 月月 8 8 日日 吉林化工学院化工原理课程设计 2 化工原理课程设计任务书 设计题目:水吸收二氧化硫填料吸收塔的设计 1设计题目:水吸收二氧化硫过程。

13、溶剂吸收过程.对于水吸收 SO2的过程,操作温度及操作压力较低,工业上 通常选用塑料散装填料.在塑料散装填料中,塑料阶梯环填料的综合性能较好,故 此选用 DN38 聚丙烯阶梯环填料.根据以上条件本设计的结果如下:塔径 D1.2m; 填料层高。

14、的差异,可以 开发出不同的分离方法.吸收操作仅为其中之一,它利用混合物中各组分在 液体中溶解度或化学反应活性的差异,在气液两相接触时发生传质,实现气 液混合物的分离. 一般说来,完整的吸收过程应包括吸收和解吸两部分.在化工生产过程中, 原料。

15、填料吸收塔设备设计; 4 制备工艺流程图设备图; 5 编写设计说明书. 二二 设计方案的确定设计方案的确定 2.12.1 吸收剂的选择吸收剂的选择 吸收塔或再生塔内气液相可以逆流操作也可以并流操作,由于逆流操作具有传质推动力大, 分离效率高。

16、考文献10 1 设设计任务与条件计任务与条件 1.生产能力:混合气SO2空气的处理量2000m 3h; 2.进塔混合气中SO2的含量6体积分数; 3.吸收率:99. 4.以清水为吸收剂. 5.平衡线方程:Y 66.76676X 1.1523。

17、务及操作条件 一设计任务 1.混合气体空气, 处理量:2000 3 mh 2.进塔混合气体温度:25C 清水温度:20C 3.摩尔分率:0.07 4.回收率:0.95 二操作条件 1.操作压力:常压操作 2.操作温度:20C 三设备型式:自。