1、 I 摘要摘要 在化工生产中，气体吸收过程是利用气体混合物中，各组分在液体中溶 解度或化学反应活性的差异，在气液两相接触是发生传质，实现气液混合物 的分离。在化学工业中，经常需将气体混合物中的各个组分加以分离，其目 的是： 回收或捕获气体混合物中的有用物质，以制取产品； 除去工艺气体中的有害成分，使气体净化，以便进一步加工处理；或除 去工业放空尾气中的有害物，以免污染大气。根据不同性质上的差异，可以 开发出不同的分离方法。吸收操作仅为其中之一，它利用混合物中各组分在 液体中溶解度或化学反应活性的差异，在气液两相接触时发生传质，实现气 液混合物的分离。 一般说来，完整的吸收过程应包括吸收和解吸两
2、部分。在化工生产过程中， 原料气的净化，气体产品的精制，治理有害气体，保护环境等方面都要用到 气体吸收过程。填料塔作为主要设备之一，越来越受到青睐。二氧化硫填料 吸收塔，以水为溶剂，经济合理，净化度高，污染小。此外，由于水和二氧 化硫反应生成硫酸，具有很大的利用。 本次化工原理课程设计，我设计的题目是：炉气处理量为hm 3 4200炉 气吸过程填料吸收塔设计。本次任务为用水吸收二氧化硫常压填料塔。具体 设计条件如下： 1、混合物成分：空气和二氧化硫； 2、二氧化硫的含量：0.05（摩尔分率） 3、操作压强；常压操作 4、进塔炉气流量：hm 3 4200 5、二氧化硫气体回收率：95% 吸收过程
3、视为等温吸收过程。 II 目录目录 摘要摘要. I 第一章第一章 设计方案的确定设计方案的确定. 1 1.1 流程方案 . 1 1.2 设备方案 . 1 1.3 流程布置 . 1 1.4 吸收剂的选择 1 第二章第二章 填料的选择填料的选择 2 2.1 对填料的要求 2 2.2 填料的种类和特性 . 2 2.3 填料尺寸 . 3 2.4 填料材质的选择 . 3 第三章第三章 工艺计算工艺计算 . 4 3.1 气液平衡的关系 . 4 3.2 吸收剂用量及操作线的确定 . 4 3.2.1 吸收剂用量的确定 4 3.2.2 操作线的确定. 5 3.3 塔径计算 . 5 3.3.1 采用 Eckert
4、 通用关联图法计算泛点速率 f u ： . 5 3.3.2 操作气速 7 3.3.3 塔径计算 7 3.3.4 喷淋密度 U 校核 7 3.3.5 单位高度填料层压降（ Z P ）的校核 8 3.4 填料层高度计算 . 9 3.4.1 传质系数的计算 . 9 3.4.2 填料高度的计算 . 12 第四章第四章 填料塔内件的类型与设计填料塔内件的类型与设计. 13 4.1 塔内件的类型 . 13 第五章第五章 辅助设备的选型辅助设备的选型. 16 5.1 管径的选择 16 5.2 泵的选取： 17 5.3 风机的选型： 17 第六章第六章 填料塔附属高度计算填料塔附属高度计算 17 第七章第七章 分布器简要计算分布器简要计算. 18 第八章第八章 关于填料塔设计关于填料塔设计的选材的选材 18 参考文献参考文献 19 附录附录. 20 致谢致谢. 21 1 第一章第一章 设计方案的确定设计方案的确定 1.1 流程方案流程方案 指完成设计任务书所达的任务采用怎样的工艺路线，包括需要哪些装置设 备，物料在个设备间的走向，哪些地方需要有观测仪表、调节装置，有哪些取样 点以及是否需要有
