1、 0 目录目录 第一章 概述 1 1.1 概述 1 第二章 设备方案的确定 . 2 2.1 流程方案的确定 . 2 2.2 设备方案 2 2.3 流程布置 2 2.4 吸收剂的选择 2 第三章 填料的选择 3 3.1 对填料的要求 3 3.2 填料的种类和特性 . 3 3.3 填料尺寸 . 4 3.4 填料材质选择 4 第四章 工艺计算 . 5 4.1 气液平衡关系 5 4.2 吸收剂用量及操作线的确定 . 5 4.2.1 吸收剂用量的确定 5 4.2.2 操作线的确定. 6 4.3 塔径计算 . 7 4.3.1 泛点气速 uf 的计算. 7 4.3.2 操作气速 8 4.3.3 塔径计算 8
2、 4.3.4 喷淋密度（U）的校核 9 4.3.5 单位高度填料层压降（ P Z ）的校核 9 4.4 填料层高度的确定 . 10 4.4.1 传质系数的计算 . 10 4.4.2 填料层高度的计算 13 第五章 填料塔附属装置的选型 14 5.1 液体分布器 14 5.2 液体再分布器 14 5.3 填料支承板 14 5.4 填料压板与床层限制板 15 第六章 辅助设备的选型 . 15 6.1 管径的计算 15 6.1.1 进气管 15 6.1.2 水管. 16 6.1.3 混合液出口管. 16 6.1.4 净化气出口管. 16 6.2 泵的选型 . 17 6.3 风机的选型 18 1 参考
3、文献 18 附录. 19 致谢. 20 第一章第一章 概述概述 1.1 概述概述 吸收是利用混合气体中各组分在液体中的溶解度的差异来分离气态均 相混合物的一种单元操作。 气体的吸收在化工生产中主要用来达到以下几种目的：1.分离混合气体 以回收所需的组分 2.除去有害组分以净化气体 3.制备某种气体的溶液 4.工 业废气的治理。 用于吸收的设备类型很多，如填料塔、板式塔、鼓泡塔和喷洒塔等。但 工业操作中更多的使用填料塔，由于填料塔结构简单、容易加工，生产能力 大、分离效率高、压力降小、吸收效果好等优点，尤其适用于小塔径的场合。 填料塔是气液呈连续性接触的气液传质设备。塔的底部有支撑板用来支 撑填
4、料，并允许气液通过。支撑板上的填料有整砌和乱堆两种方式。填料层 的上方有液体分布装置，从而使液体均匀喷洒于填料层上。每一段填料层上 方通常还设有再分布器，将沿塔壁流动的液体导向填料层内。 本次任务为用水吸收二氧化硫常压填料塔。具体设计条件如下： 1、混合物成分：空气和二氧化硫； 2、二氧化硫的含量：0.05（摩尔分率） 3、操作压强；常压操作 4、进塔炉气流量： 3 2400m/h 5、二氧化硫气体回收率：95% 吸收过程视为等温吸收过程。 2 第二章第二章 设备方案的确定设备方案的确定 2.1 流程方案的确定流程方案的确定 指完成设计任务书所达的任务采用怎样的工艺路线，包括需要哪些装置 设备，物料在个设备间的走向，哪些地方需要有观测仪表、调节装置，那些 取样点以及是否需要有备用设备等。 2.2 设备方案设备方案 根据设备要求，确定选用什么形式的设备。若选用填料塔，塔内填料的 形式、尺寸和材质如何选定。方案的确定需要加以论证在技术上可行的基础 上考虑经济性。 2.3 流程布置流程布置 常用的吸收装置流程主要有逆流操作、并流操作、吸收剂部分再循环操 作、单塔或多塔串联操作，根据设
