1、 1 冷冲压级进模（皮带卡片）设计冷冲压级进模（皮带卡片）设计 一、设计题目 冷冲压级进（皮带卡片）设计 如插图所示 二、设计条件 工件名称：皮带卡片（日常用品零件） ； 生产批量：大批量； 材 料：Q235-A 钢，t1.5 mm 工件简图：见插图。 工艺分析 . 可行性分析 分析：皮带卡片为一生活用品零件，由插图 1 可知，制件尺寸要求不是太高，工件 结构相对简单，孔与孔、孔与边缘之间的距离满足要求，最小壁厚为 4mm，（两端的孔 与外圆之间的壁厚）。工件的尺寸全部为自由公差，凭经验知可看作 IT14 级，尺寸精 度较低，普通冲裁弯曲全能满足要求，可由冲孔、落料、弯曲、落料四个工序完成。材
2、 料较薄为 Q235-A 钢，具有良好的冲压性能和塑性性能，适合冲裁和弯曲，弯曲可采用 简单的 U 形弯曲即可。相应的模具加工困难较小，采用普通的电加工，磨削加工就可以 完成；因此模具的成本也较低廉。 结论：可行。 2 插图（1） . 确定加工方法 分析： 方案一：将坯料进行冲孔，然后进行落料，弯曲，再进行落料。根据孔的大小可采 用单独冲孔的方案比较合适。此种方案有利于各道工序的拟定，降低模具的复杂程度， 且可选用较小吨位的压力机，有利于改善工作环境和降低模具的制造成本,但是零件是 大批量生产,这样的经济效益不好是太好, 因此这种方案不太合适。 方案二：冲孔、落料一道工序采用复合模，然后进行弯
3、曲，最后再落料，采用复合 模具与单工序相结合的生产方法。 方案三：全部工序采用级进模，先冲孔，后落料（局部） ，再弯曲，最后再落料。 其工艺本结构采用级进模以便于制造与操作。可以采用卸料板顶出工件，同时使具有良 好的导向精度，选择导柱、导套滑动导向的简单冲裁模结构。 通过上述四种方案的比较：方岸一：模具结构简单，但需要三道工序四副模具，成本高 而生产效率低。方岸二：采用复合模与单工序模相结合的生产方法，需要三副模具，也 是成本相对较高而效率较低。方案三：采用级进模，需要一副模具，虽然模具的制造较 复杂，但模具的精度要求不是很高，而且操作方便和有很高的生产效率，符合零件的大 批量生产要求。因此确
4、定模具类型时，要根据冲裁精度要求、生产批量、模具加工能力 等条件来选择，因为此件属于单件大批量生产，精度要求较低，为满足大批量生产，所 以采用级进模来加工。而且最小壁厚为 4mm 也满足凸凹模许用的最小壁厚 3.2mm 的要 3 求，所以采用级进模。选取方案三为最佳的生产方法。 结论：采用级进模加工。 展开尺寸计算 插图（2） 工件弯曲部位呈 U 形，且弯曲圆角非常小，所以按无圆角 U 形弯曲展开。由公 式表 3.4.2（教材 P1510）计算如下。 K 取 1 L=l+l+l+nKt=20+7+20+7+21.57（1.5+1.5）=64（mm） （毛呸展开长度计算，可以借助 Auto CAD 的 LIST 命令，可以查询出中性层的长度） 所以，工件展开图如插图 2 所示。 排样设计 3. 直排式。 如下图所示： b=68.4h=45 A=23204+23.14 （49-4） =2122.6 S=68.445=3078 4 依据公式 2.1（教科书 P27） ，有：2122.6/3078100%=68.96% 搭
