毕业设计--级进模冲压设计

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1、 1 摘摘 要要 本文介绍的模具实例结构简单实用，使用方便可靠， 首先根据工件图算工件 的展开尺寸，在根据展开尺寸算该零件的压力中心，材料利用率，画排样图。根 据零件的几何形状要求和尺寸的分析，采用级进模冲压，这样有利于提高生产效 率， 模具设计和制造也相对于简单。 当所有的参数计算完后， 对磨具的装配方案， 对主要零件的设计和装配要求技术要求都进行了分析。 在设计过程中除了设计说 明书外，还包括模具的装配图，非标准零件的零件图，工件的加工工艺卡片，工 艺规程卡片，非标准零件的加工工艺过程卡片。 关键词关键词：级进模 ；冲压 ；设计 2 目目 录录 1 绪论1 2 冲裁弯曲件的工艺设计1 3

2、确定工艺方案及模具的结构形式2 4 模具设计工艺计算3 4.1 计算毛坯尺寸 .3 4.2 排样、计算条料宽度及距的确定.5 4.2.1 搭边值的确定 .5 4.2.2 条料宽度的确定7 4.2.3 到料板间距的确定7 4.2.4 排样8 4.2.5 材料利用率的计算8 5 冲裁力的计算10 5.1 计算冲裁力的公式.10 5.2 总的冲裁力、卸料力、推件力、顶件力、弯曲力和总的冲压力.11 5.2.1 总的冲裁力11 5.2.2 卸料力FQ 的计算12 5.2.3 推料力 FQ1的计算12 5.2.4 顶件力FQ2的计算.12 5.2.5 弯曲力FC的计算.13 5.2.6 总冲压力的计算.

3、 14 6 模具压力中心与计算14 7 冲裁间隙的确定15 8 刃口尺寸的计算16 8.1 刃口尺寸计算的基本原则.16 8.2 刃口尺寸的计算.17 8.3 计算凸、凹模刃口的尺寸.18 8.4 冲裁刃口高度.21 8.5 弯曲部分刃口尺寸的计算.21 3 8.5.1 最小弯曲半径21 8.5.2 弯曲部分工作尺寸的计算22 9 模具总的结构设计25 9.1 模具类型的选择.25 9.2 定位方式的选择.25 9.3 卸料方式的选择.25 9.4 导向方式的选择.25 10 主要零部件的设计26 10.1 工作零件的设计.26 10.1.1 凹模的设计26 10.1.2 凸凹模的设计27 10.1.3 外形 凸模的设计 27 10.1.4 内孔凸模的设计28 10.1.5 弯曲凸模的设计28 10.2 卸料部分的设计.29 10.2.1 卸料板的设计 29 10.2.2 卸料弹簧的设计29 10.3 定位零件的设计.31 10.4 模架及其他零部件的设计.31 10.