1、 1 目目 录录 1. 冲压件工艺性分析冲压件工艺性分析（1） 2. 冲压工艺方案的确定冲压工艺方案的确定（3） 3. 主要设计计算主要设计计算 （1）排样方式的确定以及计算（3） （2）压力中心的确定及相关计算（3） （3）冲压力的计算（4） （4）工作零件刃口尺寸计算（4） （5）卸料橡胶的设计（5） 4. 模具总体设计模具总体设计 （1）模具类型的选择（5） （2）定位方式的选择（5） （3）卸料，出件方式的选择（6） （4）导向方式选择（6） 5. 主要零部件设计主要零部件设计 （1）主要零件的结构设计（6） （2）定位零件的设计（8） （3）导料板的设计（8） （4）卸料板部件设计（
2、8） （5）模架及其他零部件设计（8） 6模具总装图模具总装图 7冲压设备的选定冲压设备的选定（8） 8 8.工作零件的加工工艺工作零件的加工工艺（8） 9 9. 模具的装配模具的装配（10） 主要参考文献参考文献（12） 设计小结设计小结（12） 2 级进模设计说明级进模设计说明 任务描述任务描述： 工件名称：冲孔落料件 工件简图：如下图 生产批量：大批量 材料：紫铜 材料厚度：1mm 要求：1.完成模具总装图（3D 电子文档） ； 2.完成总装配图，图纸符合国家制图标准； 3绘制工程图，图纸符合国家制图标准； 4编写设计说明书。 （A4 纸打印） 工件图工件图 1.冲压件工艺性分析冲压件工
3、艺性分析 此工件只有冲孔和落料两个工序。材料为紫铜，具有良好的冲压性能，适合冲裁。工 件结果简单，有 2 个直径 8mm 的孔；孔与孔，孔与边缘之间的距离满足要求，工件的尺寸 全部为自由公差，可看着 IT14 级，尺寸精度底，普通冲裁就能满足要求。 3 2。冲压工艺方案的确定。冲压工艺方案的确定 该工件包括落料 冲孔 两个基本工序，可有以下三种工艺方案： 方案一：先落料，后冲孔。采用单工序模生产。 方案二：落料冲孔复合冲压。采用复合模生产。 方案三：冲孔落料级进冲压。采用级进模生产。 方案一模具结构简单，但需要两道工序两套模具，成本高而生产效率低，难以满足大批量生 产要求。 方案二只需一套模具
4、，工作精度及生产效率都比较高，但制造难度大，并且冲压成品件留在 模具上，清理模具上的物料影响冲压速度，操作不方便。 方案三也只需要一副模具，生产效率高，操作方便，设计简单，由于工件精度要求不高，完 全能满足工件技术要求。 所以经过比较，采用方案三最为合适。 3.主要设计计算主要设计计算 （1）排样方式的确定以及计算 设计级进模，先要设计条料排样图。工件图可视为一矩形中间两个孔，直排材料利用 率最高。 如图图一一所示的排样方法，可减少废料。第一次冲裁使用活动挡料销，然后第二次可用固定挡 料销。 搭边值取 1mm，壁厚取 1.5mm，条料宽度为 63.5mm，步距为 21mm，一个步距的材料利用 率为 76% （2）压力中心的确定及相关计算 画出凹模型口图如下；通过软件得出压力中心点（-2.89，0） 。 4 （3）冲压力的计算 该模具采用级进模，选择弹性卸料，下出件。冲压力的相关计算见表 1 根据计算结果，冲压设备拟选择 J23-25。 表一表一 条料及冲压力的相关计算条料及冲压力的相关计算 项目分 类 项目 公式 结果 备注 排样 冲裁件面积 A A=4020+10 2 -24 2 1013.5 m
