齿轮机座

1、 4. 程序清单及运行结果 5设计总结 6. 参考文献 7. 中期检查报告 1.设计任务及要求设计任务及要求 已知:齿轮6,32,11 20 65 m o ZZ 模数分度圆压力角,齿轮为正常 齿制，工作情况为开式传动，齿轮Z 6 与曲柄共轴。
要求： 1) 用 C 语言编写程序计算 A. 中心距 a （圆整尾数为 5 或 0 或双数） ； B. 啮合角 ； C. 按小轮不发生根切为原则分配变位系数 、 65x ； D. 计算基圆直径，、节圆直径、，分度圆直径、 ddddddb 656565 , ，齿顶圆齿厚，基圆齿厚、分度圆齿厚 、 SSSS bb6565 ， 、 SS aa65 节圆展角； E. 重合度; 2) 计算出齿形曲线，在 2 号图纸上绘制齿轮传动的啮合图。
3) 编写出计算说明书。
2.数学模型数学模型 注：下列尺寸单位为 mm 1、齿轮基本参数： 齿数： Z5=11 Z6。

2、 加工工艺过程分析与确定.7 三. 夹具设计.10 四. 刀具图设计及刀具选用.13 五. 标准直齿圆柱齿轮几何尺寸参数计算.15 六. 渗碳淬硬齿轮机械加工各工序参数选用与确定.16 七. 齿形精度检测.20 八. 技术经济性分析.21 参考文献.23 后记.24 3 毕业设计任务书毕业设计任务书 一、 题目题目：渗碳淬硬齿轮机械加工工艺与夹具设计 二、 任务与要求任务与要求： 毕业设计要求学生应完成下列任务： 1、零件图 （CAD） 1 张 2、毛坯图 （CAD） 1 张 3、机械加工工艺过程卡片 1 套 4、机械加工工序卡片 1 套 5、刀具工作图 1 张 6、刀具零件图 （CA。

3、的实用性。
关键词关键词：椭圆齿轮机构、传动设计 1、 介绍介绍 大家都知道， 齿轮传动在机械传动装置和有固定传动比的圆柱齿轮领域内是一种 非常实用的驱动方式。
但对于一些特殊的机构，这种传统的圆柱齿轮因为它的固 定传动比而无法满足要求，特别是在某些需要变化传动比的自动机构上。
但是， 非圆柱齿轮机构因为特殊的运动性和几何形状能够满足以上要求， 因此非圆柱齿 轮机构的应用在齿轮传动领域越来越受到人们的重视。
椭圆齿轮就是一种非圆柱齿轮，并且它的传动比是可以根据需要进行设计。
因为 椭圆齿轮的接触节点是在两个椭圆齿轮中心的连线上， 它的法向节距线不是一条 圆形弧线，因此在一对齿轮副中，当主动轮以一定的速度旋转时，被动轮将会根 据特殊规则以变化的速度的旋转。
所以，椭圆齿轮可以应用在一些特定要求的机 构中，而传统的齿轮机构、连杆机构、凸轮机构则无法做到。
另外，椭圆齿轮在 结构上更加紧凑，运动更加可靠，运力平衡能更容易实现。
椭圆齿轮在非圆柱齿轮中普遍使用，而且为使设计和制造更加方便，经常使用两 个相同大小的椭圆齿轮。
根据不同程度的偏心度，不同传动比的曲线可以满足不 同运动的要求。
目前，这种椭圆齿。

4、 和电气控制系统设计等具体内容。
介绍了气动机械手的动作顺序及其应用 PLC 进 行控制的设计方法，建立了相应的气动原理图，确定了 PLC 的输入输出量，建 立了 PLC 控制的硬件接线图及相应的控制流程图。
通过 PLC 的软件程序控制各电 磁阀，驱动气缸动作，从而控制机械手的动作。
本课题拟开发的物料搬运机械手 可在空间抓放物体，动作灵活多样，可代替人工在高温和危险的作业区进行作业， 并可根据工件的变化及运动流程的要求随时更改相关参数。
关键词：气动机械手 PLC 气压传动 英文摘要 Abstract: The manipulator is a new device developed in the automatic production process. It is widely used in industrial producing and other fields. Programmable Logic Controller (PLC), has been widely used in industrial producing as well. Based on the PL。

5、 1.确定毛坯的制造形式. 1 2.基准的选择. 2 2.1 粗基准的选择 2 2.2 精基准的选择 2 3.零件表面加工方法的选择. 2 4.选择加工设备与工艺装备. 3 4.1 选择机床 3 4.2 选择夹具 4 4.3 选择刀具 4 5.制定工艺路线. 4 5.1 工序分散原则 4 5.2 工序集中原则 4 5.3 工艺路线及设备、工装的选用 5 6.设计毛坯尺寸及确定毛坯图. 6 6.1 锻件机械加工余量、毛坯尺寸和公差的确定 6 6.2 确定锻件机械加工余量 6 6.3 确定锻件毛坯尺寸 6 6.4 确定锻件毛坯尺寸公差 7 6.5 设计毛坯图 7 7.确定工序尺寸. 8 7.切削用量及基本时间的确定. 8 8.1 工序 10 切削用量及基本时间的确定 9 8.2 工序 20 切削用量及基本时间的确定 11 8.3 工序 30 切削用量及基本时间的确定 12 8.4 工序 40 切削用量及基本时间的确定 14 8.5 工序 70 切削用量及基本时间的确定 16 四、 总结 17 参 考 文 献 18 序 言 机械制造专业学生的机械制造技术基础课程设计是其在校学习阶段的一个 。

6、 设计题目及参数设计题目及参数 一、设计题目一、设计题目：压床齿轮机构设计 二、系统简图二、系统简图： s s 1 2 A B C D E F 1 2 3 4 5 3 3 “ 3 x2 x1 y R1 e 6 B z z z z z z 4 5 6 1 2 3 C 凸 轮 磙 子 s s 1 2 A B C D E F 1 2 3 4 5 3 3 “ 3 x2 x1 y R1 e 6 B z z z z z z 4 5 6 1 2 3 C 凸 轮 磙 子 三、工作条件三、工作条件 已知：齿轮 5 Z、 6 Z，模数m，分度圆压力角，齿轮为正常齿制，工作情况为 开式传动，齿轮 6 Z与曲柄共轴。
四、原始数据四、原始数据 齿轮机构设计 m m 5 Z 6 Z m 11 32 20 6 五、五、要求： 1） 编写程序计算 中心距 a （圆整尾数为 5 或 0或双数） ； 啮合角； 按小轮不发生根切为原则分配变位系数 1 x、 2 x； 计算基圆直径 1b d、 2b d， 分度圆直径 1 d、 2 d，节圆。

7、轮传动设计的 过程需查阅大量的图表并进行复杂的计算，给设计工作者带来了很大的困难。
将 设计过程中的图表进行了统计和拟合，从而达到可编程的目的，然后利用 VB 语 言将所需要的数据直接导入计算机系统，求解出多种设计方案，希望能给设计人 员提供参考。
最后实现 VB 和 CATIA 连接, 开发了用户选择齿轮种类和参数输入 界面, 最终程序控制 CATIA 参数表, 根据界面输入参数自动进行模型再生, 以 实现齿轮类零件便捷化设计的目的。
关键词：关键词：VB；齿轮；设计；CATIA；参数化；齿轮 III Parametric design of the gear mechanism Abstract The gear transmission is most widely used in mechanical transmission with large carrying capacity，high efficiency，precise gear ratio，compact structure，reliable operation and long lifeHowever，the g。