成型翻边

1、的工艺方案。
该制件需要拉延、修 边、冲孔、翻边、斜楔冲孔与修边等基本工序完成。
该设计的重点是完成翻边、 侧冲孔侧修边工序，主要是模具结构的设计以及图纸的绘制。
整套模具的设计过 程应用 UG/WAVE 技术进行自上而下的参数化三维设计和生成工程图。
通过参数化 的编辑参数结构，在控制结构中的关键几何模型被相关联的复制到经过详细设计 的产品装配中，实现了产品的并行设计，缩短了设计更改时间，提高了设计效率。
关键词关键词：汽车覆盖件、模具设计、翻边、侧冲孔侧修边、自顶向下、参数化 III Abstract The content of this topic is trimming die for punching side of the car front door lock strengthen the flange side of the board design.Through the process of structural parts for analysis, developing a set of reasonable programmer. The work pieces 。

2、国民经济建 设的重要产业。
模具分为冷冲压模具、热锻造模具、塑料模具、铸造模具等各种 模具。
冷冲压模具是个历史悠久的技术成熟的的工业。
在模具行业里面占据大部 分的比重。
这套模具设计是冷冲压模具，我设计的这套模具为垫块。
用到模具生产中落 料，弯曲，翻边等工艺。
用到两套模具，一套是落料，另一套但是弯曲跟翻边。
主要的方法是：先对工件进行可行性分析，从工件的特性得出加工工序，再确定 工艺方案，然后进行工艺参数计算，得出相应的参数，根据参数选择合理的冲压 设备，再进行模具的总体方案设计。
途中再发现问题就继续修改已有的错误。
通 过反反复复的修改才完成这次设计。
完成这次设计，所需的知识贯穿整个大学期间的学习，巩固了原有的知识 体系，也掌握了新的知识，更加培养了查找知识的能力，通过多种渠道的知识整 理跟资源整合，进一步提高了我的各种能力。
2 Abstract Mold is home appliance, automotive, electronics, machinery industry, the basic process as the most basic industry, is v。

3、的工艺方案。
该制件需要拉延、修 边、冲孔、翻边、斜楔冲孔与修边等基本工序完成。
该设计的重点是完成翻边、 侧冲孔侧修边工序，主要是模具结构的设计以及图纸的绘制。
整套模具的设计过 程应用 UG/WAVE 技术进行自上而下的参数化三维设计和生成工程图。
通过参数化 的编辑参数结构，在控制结构中的关键几何模型被相关联的复制到经过详细设计 的产品装配中，实现了产品的并行设计，缩短了设计更改时间，提高了设计效率。
关键词关键词：汽车覆盖件、模具设计、翻边、侧冲孔侧修边、自顶向下、参数化 III Abstract The content of this topic is trimming die for punching side of the car front door lock strengthen the flange side of the board design.Through the process of structural parts for analysis, developing a set of reasonable programmer. The work pieces 。

4、才培养战略的需求。
概 论 1.1 引言 日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到 一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。
模具的形 状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。
因为各 种产品的材质、外观、规格及用途的不同，模具分为了铸造模、锻造模、压铸模、冲压 模等非塑胶模具，以及塑胶模具。
随着科学技术的进步和工业生产的迅速发展，冲压加工技术的应用愈来愈广泛， 模具成形已成为当代工业生产的重要手段。
1.2 冲压模地位及我国冲压技术 1.2.11.2.1 冲压模相关介绍冲压模相关介绍 冷冲压:是在常温下利用冲模在压力机上对材料施加压力，使其产生分离或变形， 从而获得一定形状、尺寸和性能的零件的加工方法。
冲压可分为五个基本工序：冲裁、弯曲、拉深、成形和立体压制。
冲压模具:在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的 一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模） 。
冲压模按照工序组合分为三类：单工序模、复合模和级进模。
复合模与单工序模相比减少了冲压工艺，其结构紧凑，面积较。

5、侧冲孔侧修边模的参数化三维结构设计， 并生成 LOM 表及工 程图。
三、 课题研究背景 （一）国内外的研究现状 近年来， 我国冲压模具水平已有很大提高。
大型冲压模具已能生产单套重量达 50 多吨的模具。
为中档轿车配套的覆盖件模具内也能生产了。
精度达到 12m，寿命 2 亿次左右的多工位级进模国内已有多家企业能够生产。
表面粗糙度达到 Ra1.5m 的精冲模，大尺寸（300mm）精冲模及中厚板精冲模国内也已达到相当高的水平。
1 1）模具模具 CAD/CAMCAD/CAM 技术状况技术状况 我国模具 CAD/CAM 技术的发展已有 20 多年历史。
由原华中工学院和武汉 733 厂 于 1984 年共同完成的精冲模 CAD/CAM 系统是我国第一个自行开发的模具 CAD/CAM 系 统。
由华中工学院和北京模具厂等于 1986 年共同完成的冷冲模 CAD/CAM 系统是我国 自行开发的第一个冲裁模 CAD/CAM 系统。
上海交通大学开发的冷冲模 CAD/CAM 系统也 于同年完成。
20 世纪 90 年代以来， 国内汽车行业的模具设计制造中开始采用 CAD/CAM 技。

6、定。
然后利用这个三维实体计算零件的质量，在Solidworks 软件中根据零件的质量来设计出的预定厚度的圆形坯料板材直径。
根据所得的直径来确定原 始坯料的一些尺寸， 为后续的设计和研究提供一定的依据。
同时利用Solidworks软件或其它 三维软件对冲压模型可行性进行分析和设计，利用软件进行灯罩成型模的相关模具设计。
通过运用Solidworks软件， 同时结合逆向造型的方法来设计相对应的模具， 为了实现零 件的成型，本人利用Solidworks软件设计四副模具，分别设计落料模、液压模、翻边模和卷 边模，使原材坯料经过以上四副模具的加工来得到所要求的零件。
研究成果是得到四副模具三维模型和相对应的二维CAD图尺寸图。
结论是得到所设计的 零件的四副模具的相关数据，如果在实际生产中，可能运用的话，再添加其它相关的数据， 可以成批生产。
最后，对本次的模具设计进行总结。
关键词：落料； 液压； 翻边； 卷边 Abstract With the development of science and technology, Die-casting products for safety and。

7、作了简略概述；论述了冲压零件的形成 原理、基本模具结构与运动过程及其设计原理；对典型的成形模模具进行了设计：成形翻边模 是一种高精度、高效率、长寿命的模具，是技术密集型模具的重要代表，设计的内容主要是零 件加工方案的确定、零件的排样图的设计、计算其刃口尺寸及模具工作部分零件的选择。
冲压 模具的设计充分利用了机械压力机的功用特点，在室温的条件下对坯件进行冲压成形，生产效 率提高，经济效益显著。
本文介绍的成形模模具实例结构简单实用，使用方便可靠，对类似工件的大批量生产具有 一定的参考作用。
关键字：关键字：冲压；成形；翻边；成形模具；模具结构 II ABSTRACTABSTRACT：Stamping die in the actual industrial production applications. In the traditional industrial production, workers in labor-intensive production, labor, and seriously affect the production efficiency. With to。