ca1340杠杆

1、选择加工设备与工艺装备. 7 5. 机械加工余量、毛坯尺寸、工序尺寸的确定及毛坯图的设计 . 8 5.1 机械加工余量及毛坯尺寸的确定. 8 5.2 确定工序尺寸. 8 5.3 设计毛坯图 10 6. 确定切削用量及基本时间 10 6.1 工序 1：铣20mm 外圆端面及铣20H7mm 孔的端面 10 6.2 工序 2：扩20H7mm 孔，钻 R2mm 圆弧油槽 . 14 6.3 工序 3：钻3mm 油孔 . 15 6.4 工序 4: 粗铰、 精铰20H7mm 孔,车20H7mm 孔两端倒角 145 . 16 6.5 工序 5：钻、粗铰、精铰8H7mm 孔 . 17 6.6 工序 6： 粗铣，半精铣槽 18 6.7 工序 7：粗铣，半精铣，精铣8H7mm 孔的四个端面 . 19 6.8 工序 8: 钻、粗铰、精铰8H8mm 孔 . 20 6.9 工序 9：钻 M4mm、M5 螺纹底孔，攻 M10mm 螺纹孔 21 7. 体会与展望 22 8参考文献 23 1 1. 1. 前言前言 机械制造工程学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基。

2、4 选择加工设备与工艺装备. 7 5. 机械加工余量、毛坯尺寸、工序尺寸的确定及毛坯图的设计 . 8 5.1 机械加工余量及毛坯尺寸的确定. 8 5.2 确定工序尺寸. 8 5.3 设计毛坯图. 8 6. 确定切削用量及基本时间 10 6.1 工序 1：铣20mm 外圆端面及铣20H7mm 孔的端面 10 6.2 工序 2：扩20H7mm 孔，钻 R2mm 圆弧油槽 . 14 6.3 工序 3：钻3mm 油孔 . 15 6.4 工序 4: 粗铰、 精铰20H7mm 孔,车20H7mm 孔两端倒角 145 . 16 6.5 工序 5：钻、粗铰、精铰8H7mm 孔 . 17 6.6 工序 6： 粗铣，半精铣槽 18 6.7 工序 7：粗铣，半精铣，精铣8H7mm 孔的四个端面 . 19 6.8 工序 8: 钻、粗铰、精铰8H8mm 孔 . 21 6.9 工序 9：钻 M4mm、M5 螺纹底孔，攻 M10mm 螺纹孔 22 7. 总结 23 8参考文献 24 2 1. 前言 机械制造工程学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部。

3、二）基面的选择 4 （三）制定工艺路线 5 （四） 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 8 （五）确定切削用量及基本时 11 三、夹具设计 25 （一）问题的提出 25 （二）夹具设计 25 四、参考文献 26 2 序言序言 机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、 技术基础课以及 大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深 入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们大学生活 中占有重要的地位。
就我个人而言， 我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一 次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的建 设打下一个良好的基础。
由于能所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。
一、零件的分析一、零件的分析 （。

4、 2 1.3、 尺寸和粗糙度的要求 2 第二章： 毛坯的设计 3 2.1 选择毛坯 3 2.2 确定毛坯尺寸 3 第三章：选择加工方法，拟定工艺路线 3 3.1、 基面的选择 3 3.2、 粗基准的选择 4 3.3、 精基准的选择 4 3.4、 零件表面加工方法的选择 4 3.5、 制定机械加工工艺路线 4 第四章：加工设备及刀具、夹具、量具的选择 6 4.1、 根据不同的工序选择不同的机床 7 4.2、 刀具选择 7 4.3、 选择量具。