1、 1 目目 录录 序言 2 一、一、零件的分析 3 （一）零件的作用 3 （二）零件的分析 3 二、二、工艺规程设计 4 （一）确定毛坯的制造形式 4 （二）基面的选择 4 （三）制定工艺路线 5 （四） 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 8 （五）确定切削用量及基本时 11 三、夹具设计 25 （一）问题的提出 25 （二）夹具设计 25 四、参考文献 26 2 序言序言 机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、 技术基础课以及 大部分专业课之后进行的。 这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深 入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们大学生活
2、中占有重要的地位。 就我个人而言， 我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一 次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的建 设打下一个良好的基础。 由于能所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。 一、零件的分析一、零件的分析 （一）零件的作用 题目所给的零件是 CA1340 自动车床上的杠杆（见附图） ，它位于自动车床的 自动机构中，与灵活器配合使用，起制动的作用。 （二）零件的工艺分析 杠杆共有三组加工表面，它们之间有一定的位置要求，现分述如下： 1、以6H7mm 孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括：两个6H7mm 的孔，粗糙度为 Ra1.
3、6；尺寸为 20mm 且与两个孔6H7mm 相垂直的四个平面，粗糙度为 Ra6.3。其中，主要加工表面 为两个6H7mm 的孔。 2、以20H7mm 孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括：一个20H7mm 的孔及其倒角，粗糙度为 Ra1.6；两 个与20H7mm 孔垂直的平面，粗糙度为 Ra3.2；一个中心轴线与20H7mm 孔中 心轴线平行且相距 8mm 的圆弧油槽；还有一个与20H7mm 孔垂直的油孔4mm， 并锪沉头孔。其中，20H7mm 孔及两端面为主要加工面。 3、以8H7mm 孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括：两个8H7mm 的孔，Ra1.6；一个槽和一个 M4mm 的 螺纹孔。其中，主要加工表面为8H7mm 孔。 这三组加工表面之间有一定的位置要求，主要是： （1）6H7mm 孔与20H7mm 孔具有平行度，公差为 0.06mm。 （2）8H7mm 孔与6H7mm 孔具有平行度，公差为 0.08mm。 由以上分析可知，对于这三组加工表面而言，可以先加工一面一孔，以它们 为精准加工其它表面，并且可以保证加工面之间的位置精度要求。另外，该零件 结构简单，工艺性好。 3 二二 、工艺规程设计、工艺规程设计 （
