1、杠杆二 目录 1. 前言 . 1 2. 零件的分析 . 1 2.1 零件的作用. 1 2.2 零件的工艺分析. 2 2.3 生产类型. 3 3. 工艺规程设计 . 4 4. 选择加工方法，制定工艺路线 . 4 4.1 定位基准的选择制定工艺路线. 4 4.1.1 基面的选择 . 4 4.1.2 粗基准的选择 . 4 4.1.3 精基准的选择 . 4 4.2 零件表面加工方法的选择. 5 4.4 选择加工设备与工艺装备. 7 5. 机械加工余量、毛坯尺寸、工序尺寸的确定及毛坯图的设计 . 8 5.1 机械加工余量及毛坯尺寸的确定. 8 5.2 确定工序尺寸. 8 5.3 设计毛坯图 10 6.
2、确定切削用量及基本时间 10 6.1 工序 1：铣20mm 外圆端面及铣20H7mm 孔的端面 10 6.2 工序 2：扩20H7mm 孔，钻 R2mm 圆弧油槽 . 14 6.3 工序 3：钻3mm 油孔 . 15 6.4 工序 4: 粗铰、 精铰20H7mm 孔,车20H7mm 孔两端倒角 145 . 16 6.5 工序 5：钻、粗铰、精铰8H7mm 孔 . 17 6.6 工序 6： 粗铣，半精铣槽 18 6.7 工序 7：粗铣，半精铣，精铣8H7mm 孔的四个端面 . 19 6.8 工序 8: 钻、粗铰、精铰8H8mm 孔 . 20 6.9 工序 9：钻 M4mm、M5 螺纹底孔，攻 M
3、10mm 螺纹孔 21 7. 体会与展望 22 8参考文献 23 1 1. 1. 前言前言 机械制造工程学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业 课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习， 也是一次理论联系实际的训练。因此，它在我们大学生活中占有重要的地位。 就个人而言， 我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练， 从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的建设打下一个良好的基础。 由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。 2. 2. 零件的分析零件的分析 2.1 2.1 零件的
4、零件的作用作用 题目给定的零件是 CA1340 自动车床杠杆，它位于自动车床的自动机构中，与灵活器配 合使用，起制动的作用。经查资料得知，此零件用于机床当中，并且还承受着冲击载荷，因 此就要求该零件的材料具有足够的刚度和强度同时还要有足够的塑性和韧性。 2 图 1 2.2 2.2 零件的工艺分析零件的工艺分析 分析图 1 可知，该杠杆的左，右端面及上下端面精度要求并不太高，其粗糙度在 Ra3.2 以上，故可用铣削加工。20H7mm 的孔的粗糙度为 Ra1.6，所以采用钻-扩-粗铰-精铰的工艺 过程在钻床上加工。30mm 内孔对精度要求较高，由于端面为平面，可防止钻头钻偏以保证 加工精度。该零件
5、除了内孔之外，其他加工表面精度要求均不高，因此以车床和铣床的粗加 工就可达到要求。30mm内孔较长，需以多步骤加工实现。 杠杆共有四组加工表面，它们之间有一定的位置要求，现分述如下： 1、以8H7mm 的孔，粗糙度为 Ra1.6；尺寸为 26mm 且与两个孔8H7mm 相垂直的 两个平面，尺寸为 30mm且与两个孔8H7mm 相垂直的两个平面，粗糙度为 Ra6.3，7mm 孔 为中心的加工表面 这一组加工表面包括：两个孔；还有一 M4 的螺纹孔，其孔轴线与8H7mm 的孔轴线垂 直。其中，主要加工表面为两个8H7mm 的孔和尺寸为 26mm 且与两个孔8H7mm 相垂直 的两个平面。 3 2、
6、以20H7mm孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括： 一个20H7mm 的孔及其倒角， 粗糙度为 Ra1.6； 两个与20H7mm 孔垂直的两个平面，粗糙度为 Ra3.2；一个中心轴线与20H7mm 孔中心轴线平行且相距 11.5mm 的圆弧油槽；还有一个与20H7mm 的孔轴线成 45的油孔3mm，并锪沉头孔。 其中，20H7mm 孔及两端面为主要加工面，并且20H7mm 的孔粗糙度为 Ra1.6、两平面 的粗糙度为 Ra3.2。 3、以8H8mm孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括：一个8H8mm 的孔；以8H8mm 的孔轴线为轴线的20mm 的 圆；M5 的螺纹孔的轴线与8H8mm 的孔轴线相互垂直；还有一个是与8H8mm 的孔轴线 相互垂直的下端面，其粗糙度为 Ra6.3。其中，下端面为主要加工表面。 4、以 M10mm螺纹孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括：M10 的螺纹孔及与其轴线相互垂直的左右端面，其中左端面的粗 糙度为 Ra6.3。其中左端面为主要加工表面。 2.3 2.3 生产类型生
