1、 1 1 目录 1. 前言 . 2 2. 零件的分析 . 2 2.1 零件的作用. 2 2.2 零件的工艺分析. 3 2.3 生产类型. 3 3. 工艺规程设计 . 4 4. 选择加工方法，制定工艺路线 . 4 4.1 定位基准的选择制定工艺路线. 4 4.1.1 基面的选择 . 4 4.1.2 粗基准的选择 . 4 4.1.3 精基准的选择 . 5 4.2 零件表面加工方法的选择. 5 4.4 选择加工设备与工艺装备. 7 5. 机械加工余量、毛坯尺寸、工序尺寸的确定及毛坯图的设计 . 8 5.1 机械加工余量及毛坯尺寸的确定. 8 5.2 确定工序尺寸. 8 5.3 设计毛坯图. 8 6.
2、 确定切削用量及基本时间 10 6.1 工序 1：铣20mm 外圆端面及铣20H7mm 孔的端面 10 6.2 工序 2：扩20H7mm 孔，钻 R2mm 圆弧油槽 . 14 6.3 工序 3：钻3mm 油孔 . 15 6.4 工序 4: 粗铰、 精铰20H7mm 孔,车20H7mm 孔两端倒角 145 . 16 6.5 工序 5：钻、粗铰、精铰8H7mm 孔 . 17 6.6 工序 6： 粗铣，半精铣槽 18 6.7 工序 7：粗铣，半精铣，精铣8H7mm 孔的四个端面 . 19 6.8 工序 8: 钻、粗铰、精铰8H8mm 孔 . 21 6.9 工序 9：钻 M4mm、M5 螺纹底孔，攻
3、M10mm 螺纹孔 22 7. 总结 23 8参考文献 24 2 1. 前言 机械制造工程学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业 课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习， 也是一次理论联系实际的训练。因此，它在我们大学生活中占有重要的地位。 希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己 分析问题、解决问题的能力，为今打下一个良好的基础。 由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予指教。 2. 零件的分析 2.1 零件的作用 题目给定的零件是 CA1340 自动车床杠杆，它位于自动车床的自动机
4、构中，与灵活器配合 使用，起制动的作用。经查资料得知，此零件用于机床当中，并且还承受着冲击载荷，因此 就要求该零件的材料具有足够的刚度和强度同时还要有足够的塑性和韧性。 图 1 3 2.2 零件的工艺分析 分析图 1 可知，该杠杆的左，右端面及上下端面精度要求并不太高，其粗糙度在 Ra3.2 以上，故可用铣削加工。20H7mm 的孔的粗糙度为 Ra1.6，所以采用钻-扩-粗铰-精铰的工艺 过程在钻床上加工。30mm 内孔对精度要求较高，由于端面为平面，可防止钻头钻偏以保证加 工精度。该零件除了内孔之外，其他加工表面精度要求均不高，因此以车床和铣床的粗加工 就可达到要求。30mm 内孔较长，需以多步骤加工实现。 杠杆共有四组加工表面，它们之间有一定的位置要求，现分述如下： 1、以8H7mm 的孔，粗糙度为 Ra1.6；尺寸为 26mm 且与两个孔8H7mm 相垂直的两个 平面，尺寸为 30mm 且与两个孔8H7mm 相垂直的两个平面，粗糙度为 Ra6.3，7mm 孔为中心 的加工表面 这一组加工表面包括：两个孔；还有一 M4 的螺纹孔，其孔轴线与8
