转炉除尘设计毕业论文

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1、目 录 前言 2 1.国内外转炉烟气除尘技术的发展和现状 3 1.1 湿法系统 3 1.2 干法系统 5 2.新型转炉煤气净化回收 7 2.1 双层滤料床过滤除尘器 7 2.2 转炉煤气净化回收和余热利用新工艺 9 3.结语 10 参考文献 11 2 前 言 我国现有 600 多座转炉，年产钢超过 4 亿吨，节能减排潜力巨 大。目前我国绝大多数转炉的转炉煤气净化采用较为落后的湿法 （以下简称老 OG）除尘，耗水耗电量大， 是钢铁工业节能减排的薄 弱环节。除了老 OG 除尘之外，近年来我国新建转炉采用了第四代 湿法（以下简称新 OG 法） ，以及引进的千法（以下简称 LT 法） ：使 转炉煤气净

2、化技术取得了突破性进展。 在转炉煤气净化技术引进的 同时，国内多家设计研究单位进行了吸收开发，目前转炉煤气净化 的 LT 法、新 OG 法除引进少量关键技术和部件，大量的设备设计、 系统设计立足于国内，甚至新 OG 法基本实现全国产化。对我国转 炉炼钢节能减排、实现负能炼钢起到了积极的推动作用。但是我们 仍清醒看到，转炉煤气净化发展到今天，这些技术包括引进技术都 不同程度的存在一些问题、或有值得改之处，这是我国钢铁工业节 能减排要追求和持续研究的新目标和新课题。 正是由于目前各种除尘方式的利弊所在， 使新建转炉除尘设计 选择法还是新 OG 法似乎难以确定。本文就两种除尘方式进行 比较，提出自己

3、的建议。 3 1.国内外转炉烟气除尘技术的发展和现状 当前,转炉烟气净化及煤气回收技术主要有两大类型:即日本 的湿法系统(OG 法)和德国的干法系统(LT 法)。 1.1 湿法系统 图 1 OG 法工艺流程 OG 法是以双级文氏管为主,抑制空气从转炉炉口流入,使转炉 煤气保持不燃烧状态,经过冷却而回收的方法,因此也叫未燃法,又 称湿法。 在湿法方面,日本从 60 年代起开发了 OG 法,这是世界上普 遍采用的流程。1962 年,日本新日铁公司的转炉首次成功地应用该 法对转炉烟气进行除尘并回收,合理地利用废气中的化学能和显能 及含铁粉尘。目前己成为世界上最广泛采用的转炉烟气处理方法, 在保护环境

4、、回收能源方面发挥了积极作用。 OG 法装置主要由烟气冷却系统、 烟气净化系统及附属设备组成 (见图 1)。在冶炼中生成高一氧化碳浓度且含 150200mg/m3 粉尘 的煤气,温度达 1600。 在风机吸力作用下,煤气从活动烟罩进入全 4 封闭的回收系统,经汽化冷却烟道后温度降至 1000。一级文氏管 进行粗除尘和煤气降温、 灭火,温度降至 75;随之煤气经重力脱水 器脱水后再进入二级文氏管进行精除尘和再冷却,温度降至 65左 右,含尘量降至 150mg/m3 以下,煤气再度脱水后进入除尘风机。煤 气借风机出口正压力、 通过三通阀切换,当煤气 CO30%时,进入煤气柜回收,再供给用户作能源使 用。 1985 年,宝钢一期 300t 转炉成功引进了日本 “OG” 技术和设备, 国内在立足自主开发的基础