带式输送机传动系统中的减速器毕业设计

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1、 毕毕 业业 设设 计计 课 题：带式输送机传动系统中的减 速器 完成日期：2011 年 4 月 20 日 1 目录 一、前言一、前言2 1.作用及意义 .2 2.传动方案介绍 .2 二、电动机的选择及主要性能的参数计算二、电动机的选择及主要性能的参数计算 .3 1.电动机的选择 .3 2.各级传动比的分配 4 3.传动系统的运动和动力参数计算 .4 三、三、传动零件的传动零件的设计设计 .7 1.普通 V 带传动.7 2.圆柱直齿轮传动 9 （一）第一对齿轮的确定 .9 （二）第二对齿轮的确定 10 3.轴与轴承的选择和计算 12 （一）中间轴即 2 轴的设计计算 . 12 （二）低速轴即

2、3 轴的设计计算 . 12 （三）高速轴即 1 轴的设计计算 . 13 4.按弯曲组合强度条件校核轴的直径 13 （一）中间轴（2 轴）的校核. 13 2 一、前言一、前言 1.作用及意义作用及意义 机器一般是由原动机、传动装置和工作装置组成。传动装置是用来传递原动 机的运动和动力、变换其运动形式以满足工作装置的需要，是机器的重要组成部 分。传动装置是否合理将直接影响机器的工作性能、重量和成本。合理的传动方 案除了要满足工作装置的功能外，还要求结构简单、制造方便、成本低廉、传动 效率搞和使用维护方便。 本设计中的原动机是电动机， 工作机是带式输送机。 传动方案采用二级传动， 第一级传动为 V

3、带传动，第二级传动为二级圆柱直齿轮减速器传动。齿轮传动的 传动效率搞，适用的功率和速度范围广，使用寿命长，是现代机器中应用最为广 泛的传动机构之一。说明减速器的结构特点、材料选用和应用场合。 综合的运用机械设计基础、 机械制造基础和绘图技能， 完成传动装置的测绘、 计算与分析， 通过这一系列的过程全面的了解一个机械产品所涉及的结构、 强度、 制造、装配以及表达等方面的只是，培养综合分析、实际解决工程问题和团队合 作的能力。 2.传动方案介绍传动方案介绍 传动系统方案图 原始条件：原始条件：电动机 1 通过 V 带将动力 2 输入二级圆柱齿轮减速器 3，再通 过联轴器 4，将动力传至卷筒 5，带

4、动运输带 6 工作。共奏条件为常温、连续单 向运转，工作时有轻微冲击，两班制工作，设计寿命 10 年，输送带速度 v 允许 误差为5%，工作机效率为 0.940.96。 （设电动机轴为 0 轴，二级减速器的高速 轴、中间轴、低速轴分别为：1 轴、2 轴、3 轴，联轴器与滚筒连接轴为 4 轴） 原始数据：原始数据： 运输带最大有效拉力 F(N) 6000 运输带工作速度 V(m/s) 0.45 卷筒直径 D（mm） 335 3 二、二、电动机电动机的选择及主要性能的参数计算的选择及主要性能的参数计算 1.电动机的选择电动机的选择 （1）根据动力源和工作条件，选用一般用途 Y 系列三相交流异步电动机，卧式 封闭结构，电源电压为 380V。 （2）电动机容量设计 根据设计已知条件，工作机所需要的有效功率为 kw7.2 1000 45.06000 1000 w F P 确定各个部分的传动效率为：带传动效率95.01，一对滚动轴承传动效率 99.02，闭式圆柱齿轮效率97.03，联轴器传动效率99.04，输送带滚筒 效率96.05， （以上数值均参考【1