毕业论文--注射闹钟后盖模具设计

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1、注射闹钟后盖模具设计注射闹钟后盖模具设计 内容提要内容提要 注射闹钟后盖模具设计中的零件形状较复杂，要保证制品的质量。首先，模具型 腔的形状、尺寸、表面光洁度、分型面、进浇口和排气槽位置以及脱模方式等对制件 的尺寸精度和形状精度以及制件的物理性能、机械性能、电性能、内应力大小、各向 同性性、外观质量、表面光洁度、气泡、凹痕、烧焦、银纹等都有十分重要的影响。 其次， 在加工过程中， 模具结构对操作难以程度影响很大。 在大批量生产塑料制品时， 应尽量减少开模、合模的过程和取制件过程中的手工劳动，为此，常采用自动开合模 自动顶出机构，在全自动生产时还要保证制品能自动从模具中脱落。 注射模的基本组成是

2、：定模机构，动模机构，浇注系统，导向装置，顶出机构， 芯机构，冷却和加热装置，排气系统。 因注射模成型的广泛适用，正是我这个设计的根本出发点。 关键字：关键字：塑料制品 复杂 质量 生产 注射 成型 浇口 型腔 型芯 I 目录目录 第一章第一章 塑料的工艺分析塑料的工艺分析3 3 1.1 塑件成形工艺分析3 1.2 闹钟后盖原料（ABS）的成型特性与工艺参数4 第二章第二章 注塑设备的选择注塑设备的选择5 5 2.1 估算塑件体积5 2.2 选择注射机5 2.3 模架的选定6 2.4 最大注射压力的校核6 第三章第三章 塑料件的工艺尺寸的计算塑料件的工艺尺寸的计算7 7 3.1 型腔的径向尺寸 7 3.2 型芯的计算 8 3.3 模具型腔壁厚的计算 8 第四章第四章 浇注系统的设计浇注系统的设计9 9 4.1 主流道的设计 10 4.2 冷料井的设计 10 4.3 分流道的设计 11 4.4 浇口的选择 12 第五章第五章 分型面的选择与排气系统的设计分型面的选择与排气系统的设计1313 5.1 分型面的选择13 5.2 排气槽的设计14 第六章第六章 合模导向机构的设计合模导向机构的设计1414 第七章第七章 脱模机构的设计脱模机构的设计 1515 第八章第八章 温度调节系统的设计温度调节系统的设计