工艺规程设计—尾架体加工工艺规程设计及工装夹具设计-毕业设计

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1、 第一章第一章 加工工艺设计加工工艺设计 第一节第一节 零件的分析零件的分析 该工件与箱体类零件相似，其主要是对于几个重要的表面和重要孔的加工 及其一些面上的孔、螺纹等的加工。如图 CC H D A B 从图中可以看出其中 A、B、C、D 面为主要加工面，表面粗糙度要求交高， 表面粗糙度为8.0Ra。在制定零件的机械加工工艺规程时，可以根据互为基准的 原则加工 A、B、C、D 面，且加工方法粗步定为粗铣半精铣精铣磨。其 次，H 面上的一个圆弧台阶的加工也是一个难点，需要靠模进行加工，但是为了 简化加工工艺此加工放到加工中心加工，加工精度高且加工效率高。其余表面的 加工要求不怎么高，采用一般铣削

2、加工方法即能达到加工要求。 孔加工方面主要加工 021.0 0 28 其加工精度要求较高，表面粗糙度为8.0Ra， 尺寸公差为 0.021，圆度要求 0.006，并且其长径比为 5.18 可以化分为深孔加工 了。一般来说深孔的加工比较困难，一般来说在加工的时候需要采用一些特殊的 加工工艺，这个孔的加工问题不大，在加工工艺方面采用粗镗半精镗精镗 浮动镗的加工方法加工。其次是16台阶孔的加工要求比较高加工比较复杂，需 要采用钻扩绞，且台阶孔用锪钻加工，总的来说本零件的孔的位置精度要求 不高其加工比较简单，其余螺纹加工采用一般的加工方法就可以了。 第二节第二节 工艺规程设计工艺规程设计 （一）确定毛

3、坯的制造形式 零件材料为 HT150。零件为中批量生产，其结构不复杂。可选用一般的铸造 方法制造。要求铸件没有毛刺、表面平整、不允许有铸造缺陷。 （二）基准面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确与合理，可以 使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更 有甚着，还会造成零件的大批报废，使生产无法正常进行。 （1）粗基准的选择。铸件的整体尺寸为4.454.1574.92，选择一个大的表 面作为初始基准（要求此表面在加工时在下面，这样可以保证其精度） 。 （2）精基准得选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基 准不重合时，应进行尺寸换

4、算，也可以采用互为基准的原则，互为基准，反复加 工，这样也可以减少加工误差。 （三）制订工艺路线 制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何尺寸、尺寸精度及位置精度等 技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为中批量生产的条件下，可以 考虑采用通用机床配以专用工夹具。除此以外，在制定工艺路线时，必须在保证 零件质量要求的前提下， 提高劳动生产率和降低成本。 也就是说， 必须做到优质、 高产、低消耗。初步制定的工艺方案路线如下： 1工艺路线方案一 工序 铣表面 工序 铣表面 工序 铣表面 工序 铣表面 工序 铣表面 工序 铣平面 工序 镗 M 孔 工序 钻 M14 螺纹底孔 工序 攻 M14*1.5 螺纹 工序 钻扩绞12孔 工序 钻扩 M10 螺纹底孔 工序 铣 R135 弧形台阶面 工序 铣槽 R75 工序 钻 M4 螺纹底孔，倒 90角 工序 攻 M4*1.5 螺纹 工序 锪孔15 工序 粗精绞16锥度孔 工序 攻 M10*1.5 螺纹 工序 磨面、 、 2.工艺路