毕业论文--冲压模具设计与应用

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1、 第 1 页 共 12 页 题目 冲压模具设计与应用 【关键词关键词】：】：冲压模具的设计与特点 冲压工艺 复合模 概述概述 冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具 对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需 零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。冲压通常 是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工 成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。 冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将 材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。冲 模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产 就难以进行； 没有先进的冲模， 先进的冲压工艺就无法实现。 冲压

2、工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要 素，只有它们相互结合才能得出冲压件。 有时一个复杂零件需要数套模具才能加工成形，且模具 制造的精度高，技术要求高，是技术密集形产品。所以，只 有在冲压件生产批量较大的情况下，冲压加工的优点才能充 分体现，从而获得较好的经济效益。 一一. .板材冲压板材冲压模模具有下列特点：具有下列特点： （1）材料利用率高。 （2）可加工薄壁、形状复杂的零件。 （3）冲压件在形状和尺寸精度方面的互换性好。 （4）能获得质量轻而强度高、钢性好的零件。 第 2 页 共 12 页 （5）生产率高，操作简单，容易实现机械化和自动化。 二、二、设计任务设计任务 例:零件

3、名称：汽车备轮架加固板 材料：08 钢板 厚度：4mm 生产批量：大量生产 要求编制工艺方案。 图 1 汽车备轮架加固板零件图 第 3 页 共 12 页 图 2 汽车备轮架加固板实体图 三、三、冲压件的工艺分析冲压件的工艺分析 该零件为备轮架加固板，材料较厚，其主要作用是增加 汽车备轮架强度。零件外形对称，无尖角、凹陷或其他形状 突变，系典型的板料冲压件。通过工艺分析，可以看出该零 件为普通的厚板弯曲件，尺寸精度要求不高，主要是轮廓成 形问题，又属大量生产，因此可以用冲压方法生产。 四、四、确定工艺方案确定工艺方案 4.1 确定毛坯尺寸 4.2 工艺方案的选择 方案一：落料首次弯曲二次弯曲冲孔

4、。 方案二：冲孔落料首次弯曲二次弯曲。 第 4 页 共 12 页 方案三：冲孔，落料（连续模）首次弯曲二次 弯曲。 方案四：冲孔，落料（复合模）首次弯曲二次 弯曲。 对以上三种方案进行比较，可以看出： 方案一：全部冲孔工序安排在弯曲成形后进行，缺点是 成形后冲孔，模具结构复杂，刃磨和修理比较困难，上、下 料操作也不方便。 方案二：单工序模，先冲孔再落料保证一定的精度，但 主要适用于生产量较小或单件生产，生产率较低，且多了一 模具，生产周期长。 方案三：从生产效率、模具结构和寿命方面考虑，将落 料和零件上的孔组合在三套模具上冲压，有利于降低冲裁力 和提高模具寿命，同时模具结构比较简单，操作也较方便。 但是连续模的结构复杂， 对制造精度的要求高， 制造成本高。 方案四：落料和零件上的孔采用复合模组合冲压，优点 是节省了工序和设备，而且有利于降低零件的生产成本，可 以提高生产效率。 通过以上的方案分析，选用方案四比较合理。 4.3 确定排样方式 4.3.1 排样的意义 第 5 页 共 12 页 冲裁件在条料、带料或板料