填料塔课程设计---甲醇——水混合液体填料塔的设计

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1、甲醇甲醇水混合液体填料塔的设计水混合液体填料塔的设计 目录目录 一、设计简要.- 1 - 二、设计任务书 .- 3 - 三、精馏塔全塔物料衡算 .- 3 - 四、塔板的计算 .- 5 - （一）、 最小回流比的确定及操作回流比的确定 . - 5 - （3）塔顶产品产量、釜残液量及加热蒸汽量的计算 - 5 - （4）全凝器冷凝介质的消耗量 . - 6 - （5）热能利用 - 6 - （6）理论塔板层数的确定 - 7 - （7）填料的选择 - 8 - 五、塔径的相关计算 - 8 - （一）温度计算 - 8 - （二）、精馏段液相： - 9 - （三）、摩尔质量及密度的计算： - 10 - 六、填料

2、的选择及相关工艺计算. - 12 - （一）、选取阶梯环 . - 12 - （二）、填料高度： . - 12 - （三）、塔径，泛速，压降等： - 13 - （四）、喷淋密度： . - 15 - （五）、润湿面积： . - 15 - 七、换热器的选择 - 16 - （一）、塔顶温度. - 16 - （二）、c1m1的计算 . - 16 - （三）、的计算t - 17 - （四）、求取较正系数： - 17 - （五）、求传热面积 . - 17 - （六）、采用水走管程，乙醇-水蒸气走壳程。 . - 17 - （七）、换热器总管数。 - 18 - （八）、传热面积. - 18 - （九）、阻力损失

3、计算： - 18 - 八、填料附件的选取：. - 20 - （一）、 液体分布器：喷头式分布器（莲蓬头） . - 20 - （二）、泵的选取： . - 20 - 九、主要符号说明 - 22 - 十、思考题-25- 化工原理课程设计 - 1 - 一、一、设计简要设计简要 （一一）填料塔设计的一般原则）填料塔设计的一般原则 填料塔设计一般遵循以下原则: :塔径与填料直径之比一般应大于 15：1，至少大于 8：1； ：填料层的分段高度为：金属:6.0-7.5m，塑料：3.0-4.5； ： 5-10 倍塔径的填料高度需要设置液体在分布装置， 但不能高于 6m； ：液体分布装置的布点密度，Walas 推

4、荐 95-130 点/m2,Glitsh公司建 议 65-150 点/m2 ：填料塔操作气速在 70%的液泛速度附近； ：由于风载荷和设备基础的原因，填料塔的极限高度约为 50 米 （二二）设计题目与要求）设计题目与要求 甲醇水混合液体填料精馏塔的设计。原料及组成：甲醇水混合 液。甲醇质量分率 46%。处理量：20000 1 kgh 。 操作条件：常压，饱和液体 进料。 产品质量要求：塔顶产品甲醇分率99.7%。 塔底甲醇含量0.5% 要求：综合运用化工原理和相关先修课程的知识，联系化工生产 实际，完成吸收操作过程及设备设计。要求有详细的工艺计算过程（包括计算机 辅助计算程序） 、工艺尺寸设计、辅助设备选型、设计结果概要及工艺设备条件 图。同时应考虑： ：技术的先进性和可靠性 ：过程的经济性 ：过程的安全性 ：清洁生产 ：过程的可操作性和可控制性 （三三）设计条件）设计条件 ：设计温度：常温（25） ：设计压力：常压 (101